Fasilitas Standar Aliran Cai Tipe LJS Fasilitas Standar Aliran Cai Métode Gravimetrik Statis + Métode Volumetrik Statis + Métode Master Meter
1. Pedaran
Fasilitas Standar Aliran Cai tipe LJS (salajengna disebut Fasilitas) nyaéta alat ukur khusus anu diwajibkeun ku peraturan verifikasi metrologi nasional. Alat ieu nganggo timbangan éléktronik akurasi tinggi (standar primér), ukuran logam standar (standar primér), sareng méter aliran standar (standar sekundér) salaku alat rujukan. Nganggo cai bersih salaku média kalibrasi, sareng dumasar kana peraturan verifikasi nasional anu relevan sareng sarat kalibrasi méter anu diuji (MUT), alat ieu terus-terusan verifikasi, kalibrasi, sareng uji méter aliran MUT dina interval waktos anu sami. Alat ieu seueur dianggo ku departemén pangawasan téknis metrologi nasional pikeun verifikasi instrumen anu munggaran sareng périodik sacara statutori, ogé arbitrase yudisial sareng sipil. Alat ieu ogé janten standar palaksanaan internal dina industri sapertos minyak bumi sareng kimia, sareng dianggo pikeun uji pangukuran aliran anu cerdas dina panalungtikan ilmiah, pangawasan téknis metrologi, sareng manufaktur méter aliran, nawiskeun standarisasi sareng aplikasi anu lega. Pikeun mastikeun akurasi transfer nilai salami padamelan kalibrasi sareng pikeun ningkatkeun pangaweruh verifikasi metrologi profésional staf, garis besar pelatihan ieu dirumuskeun khusus. Personil anu kalibet dina padamelan kalibrasi fasilitas dipiharep nganggap serius, aktip diajar, sareng nguasaan kursus ieu kalayan mahir.
Fasilitas ieu ngagabungkeun sababaraha metode kalibrasi: Metode Gravimetrik Statis, Metode Volumetrik Statis, sareng Metode Master Meter. Pendekatan pelengkap multi-metode ieu ningkatkeun efisiensi kalibrasi sareng tingkat intelegensi fasilitas, ngamungkinkeun kalibrasi online atanapi verifikasi méter aliran standar, ogé kalibrasi atanapi verifikasi rupa-rupa méter aliran cai.
Métode Gravimetri Statis ngagunakeun skala éléktronik presisi tinggi salaku rujukan. Ieu nangtukeun laju aliran ku cara nimbang total massa cairan anu ngalir kana wadah timbangan dina interval waktu anu ditangtukeun sareng ngabandingkeunana sareng aliran massa anu diitung tina MUT, ku kituna nangtukeun akurasi sareng kabisaulangan MUT. Timbangan éléktronik nawiskeun presisi anu luhur; metode ieu tiasa ngahontal akurasi ±0,05% sareng ngagaduhan kaunggulan sapertos sumber aliran tekanan konstan, aliran stabil, sareng akurasi pangukuran anu luhur.
Métode Volumetrik Statis ngagunakeun ukuran logam standar salaku rujukan. Dibandingkeun sareng Métode Gravimetri Statis, éta ogé ngagaduhan sumber aliran tekanan anu konstan, aliran anu stabil, sareng akurasi pangukuran anu luhur. Nanging, pikeun deteksi aliran anu ageung, Métode Volumetrik Statis meryogikeun sababaraha ukuran logam standar anu dianggo sacara kombinasi. Nyieun ukuran logam standar relatif sesah, waktos kalibrasi langkung lami, sareng akurasi maksimum anu tiasa kahontal nyaéta ±0,1%.
Métode Master Meter ngagunakeun flow meter presisi tinggi salaku instrumen rujukan pikeun nguji MUT. Métode flow meter presisi tinggi anu umum dianggo tiasa ngahontal akurasi pangukuran sakitar ±0,2%. Pikeun kalibrasi flow meter kerja umum, metode verifikasi ieu relatif saderhana, merenah, sareng hemat biaya.
Métode stabilisasi tekanan fasilitas ieu ngagabungkeun wadah stabilisasi sareng pangaturan variabel frequency drive (VFD). Ku cara ngontrol kecepatan VFD pikeun ngatur kecepatan pompa, aliran kaluaran média kalibrasi distabilisasi. Stabilisasi salajengna ku wadah stabilisasi ngontrol fluktuasi tekanan aliran dina 0,2%. Pangaturan aliran sistem ngagabungkeun klep pangatur sareng kontrol VFD motor pompa, minuhan paménta pangaturan aliran pikeun rupa-rupa diaméter pipa bari ngirangan konsumsi énergi sistem.
Sakabéh fasilitas ieu dikontrol ku otomatisasi komputer anu dilengkepan ku operasi manual. Éta ngamungkinkeun kontrol otomatis sareng akuisisi data pikeun sakumna fasilitas, sapertos bacaan skala éléktronik, bacaan ukuran standar, bacaan méter aliran standar, bacaan MUT, kontrol pangalihan, pemancar tekanan, pemancar suhu, klep pangatur aliran, sareng kontrol VFD sareng akuisisi data. Éta tiasa sacara otomatis ngalaksanakeun kalibrasi titik tunggal, tilu titik, lima titik, sareng multi-titik, kalayan fungsi pikeun panyimpenan data otomatis, pamundut, percetakan hasil kalibrasi, sareng sertipikat kalibrasi. Métode stabilisasi tekanan nganggo pangaturan VFD sareng metode wadah stabilisasi dumasar kana rentang aliran. Pangaturan aliran sistem ngagabungkeun klep pangatur listrik sareng kontrol VFD motor pompa, minuhan kabutuhan pangaturan aliran pikeun rupa-rupa diaméter sareng ngirangan konsumsi énergi sistem.
Pamaké tiasa milih metode kalibrasi khusus dumasar kana jinis méter anu badé dikalibrasi, watesan lokasi, kaayaan ékonomi, jsb., atanapi ngahijikeun sababaraha metode pikeun ngawangun fasilitas standar anu saluyu.
Desain fasilitas saluyu sareng standar, peraturan, sareng spésifikasi metrologi nasional:
● Fasilitas Standar Aliran Cairan JJG 164-2000
● Fasilitas Standar Aliran Métode Méter Induk JJG 643-2024
● Méter Cai Tiis JJG 162-2019
● JJG 257-2007 Alat Ukur Aliran Ngambang
● JJG 640-2016 Alat Ukur Tekanan Diferensial
●JJG 667-2010 Alat Ukur Aliran Pamindahan Positip Cairan
● Alat Ukur Aliran Vortex JJG 1029-2007
●JJG 1030-2007 Alat Ukur Aliran Ultrasonik
● JJG 1033-2007 Alat Ukur Aliran Éléktromagnétik
● Alat Ukur Aliran Turbin JJG 1037-2008
●JJG 1038-2008 Coriolis Flowmeters
2. Eusi Utama
2.1 Parameter Téknis Utama
2.1.1Métode Kalibrasi: Métode Gravimetrik Statik + Métode Volumetrik Statik + Métode Méter Master.
2.1.2Kateupastian Fasilitas anu Ngembang:
* Métode Gravimetrik Statis: 0,05% (*k*=2) Interval skala verifikasi skala éléktronik e=1/6000;
* Métode Volumetrik Statis: 0,2% (*k*=2) Kasalahan maksimum anu diidinan pikeun ukuran kerja standar: ≤±0,5×10⁻³; upami ukuran logam standar Kelas II dianggo, Métode Volumetrik Statis tiasa 0,15% (*k*=2);
* Métode Master Meter: 0,3% (*k*=2) Kateupastian méter aliran standar 0,2% (*k*=2).
2.1.3Stabilitas Aliran: ≤0,2%.
2.1.4Rentang Aliran: (0,02 ~ 5000) m³/jam (atanapi rentang aliran anu ditangtukeun ku pangguna).
2.1.5Spésifikasi MUT: Diaméter DN4 ~ DN600 (atanapi diaméter anu ditangtukeun ku pangguna).
2.1.6Stasion Tés Kalibrasi: Sababaraha grup tiasa disiapkeun, kalayan pipa tés kalibrasi anu disusun paralel. Diaméter stasion kalibrasi standar nyaéta DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Méter aliran spésifikasi anu sanés tiasa dikalibrasi ku cara ngagentos pipa.
2.1.7Jenis-jenis MUT: Méter aliran turbin, méter aliran vortex, méter aliran éléktromagnétik, méter aliran ultrasonik, méter aliran kecepatan, méter aliran tekanan diferensial, méter aliran pamindahan positif cairan, méter aliran massa Coriolis, jsb.
2.1.8Sinyal MUT: Sinyal pulsa (frékuénsi), arus (4~20)mA, komunikasi digital RS485, teu aya sinyal (bacaan langsung), jsb.
2.1.9Médium Kalibrasi: Cai bersih.
2.1.10Tekanan Gawé: (0.2 ~ 1.0) MPa (numutkeun sarat pangguna).
2.1.11Catu Daya anu Disadiakeun: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Métode Kontrol:
Salila kalibrasi, fasilitas ieu beroperasi dina kontrol otomatis. Saatos operasi manual anu diperyogikeun (masang MUT, muka/nutup klep manual), tugas kalibrasi anu sésana bakal otomatis réngsé ku kontrol komputer.
2.1.13Bahan Fasilitas:
Bagian anu kontak sareng média uji didamel tina baja tahan karat 304. Komponen sanésna didamel tina baja karbon kalayan lapisan anu dicét.
2.1.14Rohangan Laboratorium Fasilitas (Disayogikeun ku Pangguna):
Sakabéh fasilitas ieu ditata kalawan merenah pikeun ngahémat rohangan sareng nyumponan sarat laboratorium.
2.1.15Panampi Fasilitas:
Panampi ahir sadaya fasilitas dilaksanakeun ku lembaga metrologi statutori nasional anu ditunjuk ku pangguna. Aranjeunna bakal mariksa, meunteun, sareng ngaluarkeun laporan verifikasi/kalibrasi (sertipikat). Laporan ieu (sertipikat) janten dokumén panampi utama.
Unit pangukuran séjén dina fasilitas éta, kalebet timbangan éléktronik, ukuran logam standar, méter aliran standar, pemancar tekanan, pemancar suhu, timer, jsb., bakal disayogikeun laporan verifikasi/kalibrasi (sertipikat) anu dikaluarkeun ku lembaga metrologi statutori propinsi saatos pamariksaan.
2.2 Prinsip Kerja
Nalika nganggo Métode Gravimetrik Statis pikeun kalibrasi, skala éléktronik nyaéta rujukan. Dina interval waktos anu sami, massa média kalibrasi anu ngalir ngaliwatan MUT dibandingkeun sareng massa anu diukur ku skala éléktronik (atanapi aliran massa anu diitung tina waktos anu ditetepkeun), nangtukeun akurasi sareng kabisaulangan MUT.
Nalika nganggo Métode Volumetrik Statis pikeun kalibrasi méter aliran, MUT sareng ukuran kerja standar dioperasikeun sacara sinkron. Dina interval waktos anu sami, aliran volumetrik ngaliwatan MUT (atanapi volume kumulatif anu diitung tina waktos anu ditangtukeun) dibandingkeun sareng volume anu diukur sacara statis dina ukuran kerja standar, nangtukeun akurasi métrologis sareng kabisaulangan MUT.
Nalika nganggo Métode Master Meter pikeun kalibrasi, média kalibrasi ngalir terus-terusan ngaliwatan MUT sareng master meter. Master meter janten rujukan, disambungkeun sacara séri sareng MUT pikeun babandingan métrologis, nangtukeun akurasi sareng kabisaulangan MUT.
2.3 Aliran Prosés
Médium uji ngalir ti tangki cai, ngaliwatan grup pompa, wadah stabilisasi, éliminator/filter hawa, pipa prosés kalibrasi, grup méter aliran standar, grup klep pangatur aliran, diverter, kana wadah timbangan. Saatos ditimbang ku timbangan éléktronik (atanapi ukuran logam standar), éta balik deui ka tangki cai. Aliran sistem ditangtukeun ku cara nimbang cairan anu ngalir kana wadah timbangan (atanapi ngukur kapasitas ukuran logam standar).
Pasangkeun MUT kana pipa uji anu saluyu. Mimitian sistem stabilisasi panyimpen cai sirkulasi sareng tekanan anu saluyu. Saluyukeun bukaan klep pangatur, kecepatan aliran sedeng, sareng tekanan pipa pikeun ngahontal sareng stabil dina laju aliran kalibrasi anu diperyogikeun. Médium uji ngalir ngaliwatan MUT sareng standar kerja aliran (skala éléktronik, ukuran logam standar, méter aliran standar). Operasikeun MUT sareng standar kerja aliran sacara sinkron, bandingkeun nilai aliran kaluaranna pikeun nangtukeun akurasi métrologis sareng kabisaulangan MUT. Nilai standar anu dikumpulkeun sacara sinkron sareng nilai MUT asup kana sistem komputer pikeun ngolah data. Dumasar kana metode kalibrasi anu béda, prosés kontrol ngaluarkeun sinyal kontrol anu béda-béda sakumaha anu diperyogikeun pikeun mawa média uji kana laju aliran titik uji anu sanés. Balikan deui operasi di luhur dugi ka sadaya titik aliran dikalibrasi. Pamungkas, itung hasil kalibrasi dumasar kana peraturan verifikasi, simpen, sareng nyetak laporan sareng sertipikat.
2.4 Komposisi Fasilitas
2.4.1Sistem Panyimpenan sareng Stabilisasi Cai Sirkulasi
Diwangun ku tangki cai, pompa, sistem VFD, wadah stabilisasi, eliminator/filter hawa, pipa panyambung, klep gerbang manual, klep cék, sareng konektor fléksibel, jsb.
A. Pompa Daya
Pompa séntrifugal anu hemat énergi, rendah getaran, sareng rendah noise dipilih. Éta sapinuhna nutupan rentang aliran anu diperyogikeun ku pipa kalibrasi fasilitas sareng ngawujudkeun prinsip efisiensi énergi sareng ékonomi optimal dina premis minuhan pangaturan aliran. Sababaraha pompa tiasa dianggo babarengan atanapi hiji pompa tiasa dikontrol VFD sacara mandiri pikeun minuhan rentang aliran pipa kalibrasi.
Hulu pompa dipilih sacara wajar dumasar kana gesekan pipa anu diitung sareng karugian lokal ti outlet pompa ka outlet pipa, ditambah jangkungna ti permukaan tangki ka nozzle pengalih sareng pipa balik, karugian sedot pompa, sareng sarat tekanan kerja pikeun kalibrasi. Efisiensi aliran pompa nganggo nilai antara.
Pompa dirancang sareng diproduksi nganggo modél hidrolik optimal modéren, kalayan selubung spiral, panyedot horizontal, debit vertikal, sareng diaméter asupan/outlet anu sami. Sambungan motor langsung mastikeun poros konsentris, operasi anu stabil sareng tiasa dipercaya, mastikeun tekanan outlet pompa anu stabil kalayan fluktuasi tekanan sareng aliran minimal, ngagampangkeun kontrol sareng pangaturan.
Ukuran pangurangan geter sareng isolasi diterapkeun nalika pamasangan pompa. Konektor fléksibel dipasang dina saluran asup/saluran kaluar pompa pikeun ngirangan geter sacara efektif. Katup cék anu nutup lalaunan dipasang dina pipa saluran kaluar pikeun nyegah aliran balik, kalayan ukuran pangurangan tekanan pikeun ngaleungitkeun palu cai. Motor beroperasi sacara efisien énergi kalayan panyalindungan arus kaleuleuwihan/beban kaleuleuwihan. Hulu sedot positif dianggo pikeun nyingkahan masalah asupan hawa sareng priming.
B. Wadah Stabilisasi
Métode stabilisasi tekanan fasilitas ieu nyaéta stabilisasi pembuluh + pangaturan VFD, anu dianggo pikeun ngirangan fluktuasi aliran sareng tekanan nalika deteksi. Éta nyayogikeun tekanan anu stabil pikeun sistem, ngaleungitkeun pulsasi frékuénsi tinggi sareng gelombang kejut tina pompa, sareng miceun gelembung anu kaiket dina média kalibrasi. Wadah stabilisasi ngarata-ratakeun, nyangga, sareng nyerep pulsasi tekanan cairan, mastikeun fluktuasi tekanan aliran kaluaran tetep stabil dina 0,2%, ngajantenkeun cairan dina pipa kalibrasi nyumponan sapinuhna sarat aliran konstan fase tunggal.
Dumasar kana nilai fluktuasi outlet pompa, nilai stabilisasi pembuluh, sareng diaméter inlet/outlet pembuluh, itung aliran maksimum pikeun ngarancang kapasitas pembuluh, kuantitas, sareng tekanan nominal maksimum sacara wajar. Bahanna tiasa baja tahan karat 304 atanapi baja karbon.
Wadah ieu ngagaduhan hiji baffle vertikal, tilu baffle gradien horizontal kalayan grid anu dibolongan. Baffle vertikal ngabagi wadah kana kamar asupan sareng outlet. Médium asup, ngalir ka luhur/ka handap kusabab baffle sareng buffer, turbulensi salajengna dikirangan ku baffle horizontal sareng bantalan hawa luhur, teras asup ka kamar outlet ngalangkungan limpahan kana pipa. Ieu sacara efektif nyerep sareng nahan gelombang kejut pulsasi frékuénsi luhur, ngaleungitkeun pulsasi anu diinduksi ku pompa, bertindak salaku stabilisator tekanan sareng unloader. Parobihan tekanan sistem minor nahan ku ékspansi/kontraksi otomatis rohangan bantalan hawa di luhur wadah.
Desain sareng pabrikasi saluyu sareng GB150-2011 "Wadah Tekanan Baja" sareng "Peraturan Pengawasan Téknologi Kasalametan Wadah Tekanan". Flensa saluyu sareng GB150-2011 sareng GB/T 9112~9124-2010 "Flensa Pipa Baja". Dokuméntasi kaamanan lengkep disayogikeun (lisénsi manufaktur, sertipikat kualitas, sertipikat pangawasan peralatan khusus, file desain, manual pamasangan/pangropéa).
Asesoris wadah kalebet alat ukur tekanan, klep solokan, klep kaamanan full-lift anu dimuatkeun kana pegas, pipa, sareng fitting.
C. Sistem VFD
Fasilitas ieu dilengkepan ku sistem VFD hiji-ka-hiji. Fungsina: 1) Nyegah tabrakan grid nalika switching frékuénsi daya, 2) Mastikeun pompa salawasna beroperasi dina kontrol VFD pikeun pangaturan aliran sistem anu langkung gampang sareng ngahémat énergi. Sistem ieu utamina diwangun ku kabinet starter, VFD, kabel panyambung, jsb. Hiji VFD ngontrol hiji motor pompa (rentang kecepatan pangsaéna: 35Hz ~ 50Hz). Kontrol PID dianggo pikeun pangaturan aliran sareng tekanan. VFD dipasang dina kabinet kalayan fungsi eureun lokal/darurat, kontrol manual, sareng kadali jauh komputer. Pikeun kaamanan, relay termal ditambahkeun di jero kabinet pikeun panyalindungan arus kaleuleuwihan/beban kaleuleuwihan.
Salila operasi, motor pompa anu dikontrol ku VFD nambihan rentang aliran anu teu kahontal ku pompa kecepatan tetep. Operasi VFD kedah nyingkahan rentang wates handap pikeun nyegah zona paéh sareng pangaturan non-linier. Aliran anu stabil ngaliwatan MUT meryogikeun bédana tekanan anu stabil di sakuliahna. Ngatur stabilitas tekanan hulu mangrupikeun konci pikeun stabilitas aliran. Pangaturan tekanan VFD nganggo algoritma PID; efektivitasna sacara langsung nangtukeun kinerja sistem. Implementasina tiasa sapertos kieu:
Anggo PLC salaku régulator (prinsipna dipidangkeun di handap). Kaunggulan: réspon gancang, ngamangpaatkeun algoritma kontrol produsén VFD, ningkatkeun reliabilitas pangaturan.
Relay termal dina kabinet VFD nyayogikeun panyalindungan arus kaleuleuwihan/beban kaleuleuwihan. VFD ogé bertindak salaku starter lemes, ngajagi pompa kalayan saé.
D. Panghapus/Saringan Udara
Kusabab sistem timbangan mangrupikeun prosés anu kabuka, média uji tiasa ngahasilkeun pangotor sareng gelembung nalika deteksi, anu nyababkeun kasalahan pangukuran sareng poténsi karusakan kana méter aliran standar sareng MUT. Eliminator/filter hawa anu ukuranana pas dipasang dina outlet wadah stabilisasi pikeun misahkeun sareng miceun gas sareng pangotor tina pipa, mastikeun kinerja fasilitas.
Desain spésifikasi, kuantitas, sareng tekanan nominal maksimum kalayan wajar. Struktur cangkang silinder kalayan klep ventilasi luhur, klep solokan handap, kartrid filter internal, zona pangumpulan hawa, pelat redaman, layar filter bolong. Bahan anu kontak sareng média: baja tahan karat 304; bagian sanésna: baja karbon dicét.
2.4.2Sistem Standar Metrologis
Sistem standar métrologis fasilitas ieu ngagunakeun:
* Timbangan éléktronik presisi tinggi salaku rujukan pikeun Métode Gravimetrik.
* Ukuran kerja standar salaku rujukan pikeun Métode Volumetrik.
* Méter aliran standar salaku rujukan pikeun Métode Master Meter.
Utamana diwangun ku klep pareum, klep pangatur aliran, diverter, wadah timbangan, timbangan éléktronik presisi tinggi (atanapi ukuran logam standar), pipa prosés, jsb.
A. Sistem Timbangan Gravimetrik (Timbangan Éléktronik)
Sistem ieu nampung kalibrasi MUT dina titik aliran maksimum sareng minimum. Sistem timbangan (timbangan) anu béda tiasa dipilih dumasar kana laju aliran.
Conto: Opat sistem timbangan nyumponan sarat kalibrasi:
* Grup 1: timbangan 12000kg, wadah timbangan 12000L, pengalih DN300, tali tekanan balik.
* Grup 2: timbangan 3000kg, wadah timbangan 3000L, pengalih DN100, tali tekanan balik.
* Grup 3: timbangan 600kg, wadah timbangan 600L, pengalih DN50, tali tekanan balik.
* Grup 4: timbangan 120kg, wadah timbangan 120L, pengalih DN25, tali tekanan balik.
Platform timbangan diwangun ku awak timbangan sareng pigura, kalayan panyalindungan kaleuwihan sénsor, antarmuka komunikasi standar (contona, RS232/RS485), tiasa disambungkeun kana tampilan lokal atanapi sistem kontrol, kalayan fungsi tara otomatis.
B. Wadah Timbangan
Wadah timbangan nahan média uji nalika kalibrasi Gravimetrik. Struktur: wadah baja tahan karat buleud anu cocog sareng ukuran platform timbangan. Kandel témbok nyumponan sarat timbangan sareng kakuatan, mastikeun teu aya deformasi salami panggunaan jangka panjang.
Conto: Opat wadah: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Waktos ngocorkeun cai pikeun sadaya wadah ≤40 detik.
Dilengkepan ku sénsor tingkat, klep solokan, pipa solokan, jsb., kalayan fungsi sapertos ngawas tingkat cairan, alarm kaleuwihan wates, ngeusian anti-cipratan, sareng ngocor gancang. Desain mertimbangkeun rohangan sareng kakuatan: baja tahan karat buleud, grid pituduh aliran luhur, pipa/klep solokan handap; stabilisator aliran celah internal bentuk silang dilas sacara rata pikeun ngaleungitkeun gelembung sareng pusaran anu disababkeun ku fluktuasi aliran, nyayogikeun panyabutan hawa sareng stabilisasi aliran. Bahan: baja tahan karat 304.
C. Sistem Pangukuran Volumetrik (Ukuran Kerja Standar)
Dirancang, diproduksi, sareng dipilih sacara ketat numutkeun JJG259-2005 "Peraturan Verifikasi Ukuran Logam Standar" pikeun mastikeun akurasi, stabilitas, sareng reliabilitas pikeun kalibrasi méter aliran cai. Ngawengku titik aliran MUT maks, min, sareng sedeng. Stasion pangukuran (ukuran) anu béda tiasa dipilih dumasar kana laju aliran.
Conto: Tilu ukuran kerja standar:
* GBJ-10000L (tipe jangkungna tunggal), rentang aliran (300~1150) m³/jam.
* GBJ-3000L (tipe gabungan: 1000L+2000L), rentang aliran (70~300) m³/jam.
* GBJ-700L (tipe gabungan: 200L+500L), rentang aliran (0.9~70) m³/jam.
Alat ukur ngawengku beuheung gauge, tabung datar, skala beuheung gauge, kerucut luhur, awak silinder, kerucut handap, klep solokan, dudukan, sareng komponén perataan. Bahan anu kontak sareng cairan: baja tahan karat 304.
Katup solokan téh pneumatik, mibanda operasi anu fléksibel, segel anu saé, sareng kinerja anu stabil.
D. Pangalih
Diverter mangrupikeun komponén konci dina fasilitas aliran cairan. Éta gancang ngarobih arah aliran cairan, sacara akurat nyuntikkeun cairan anu ngalir ngaliwatan MUT kana wadah timbangan tanpa bypass dina waktos anu diperyogikeun. Éta mangrupikeun parameter utama dina évaluasi kateupastian fasilitas.
Diverter tipe kabuka pneumatik anu dikembangkeun sorangan nganggo struktur kabuka, operasi anu stabil, nyumponan sarat fasilitas, mastikeun teu aya cipratan atanapi pangalihan aliran salami operasi. Dampak fluktuasi tekanan kana aliran salami pangalihan dina aliran maksimal mangrupikeun nilai anu tetep.
Diverter dipasangkeun hiji-ka-hiji sareng stasiun skala (atanapi ukuran). Diaméter sareng kuantitas diverter dirancang sacara wajar. Aksi na hampang, gerakan aksial linier, résistansi rendah, aksi gancang, bédana waktos pangalihan leutik, nyumponan peraturan verifikasi anu relevan.
Parameter téknis: Waktos pangalihan hiji-stroke ≤200ms, bédana waktos perjalanan pangalihan ≤20ms, kateupastian 0,02%, tekanan sumber hawa (0,4 ~ 0,6) MPa, bahan anu kontak sareng média: baja tahan karat 304.
E. Méter Aliran Standar (Méter Induk)
Méter aliran éléktromagnétik utamina dianggo salaku méter master, kelas akurasi ≤0,2, kabisaulangan ≤0,06%. Méter ieu ogé janten indikator standar pikeun ngawas aliran instan salami kalibrasi Gravimetrik. Ku ngawas aliran instan méter master, frékuénsi VFD sareng bukaan klep anu ngatur disaluyukeun pikeun ngahontal aliran instan anu dipikahoyong dina pipa. Kecepatan aliran standar biasana (0,5 ~ 5) m/s, nyumponan sarat aliran fasilitas maks/mnt. Méter master tiasa dilacak online ngalangkungan metode Gravimetrik, mastikeun kabisalacakan anu akurat sareng tiasa dipercaya bari ngaleungitkeun padamelan anu rumit pikeun ngabongkar/ngarakit deui pikeun verifikasi méter.
2.4.3Sistem Pipa Uji Kalibrasi
Ngawengku stasiun uji kalibrasi, manifold, méter aliran standar, pipa prosés, jsb., dilengkepan ku pemancar tekanan, pemancar suhu, klep bal pneumatik, klep pangatur aliran listrik, alat penjepit méter pneumatik, klep solokan pipa, klep ventilasi pipa, mékanisme purge pipa, meja kerja MUT, pangrojong pipa, sareng peralatan sareng instrumen bantu anu sanésna.
A. Stasion Uji Kalibrasi
Dumasar kana kaayaan lokasi pangguna, sababaraha stasiun uji kalibrasi anu tetep dirancang sacara wajar, disusun padeukeut. Diaméter stasiun standar: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Ukuran sanésna tiasa dikalibrasi ku cara ngarobih pipa.
B. Bagian Pipa Lempeng
Kalibrasi bagian pipa lempeng anu dirancang salaku 20D hulu sareng 5D hilir MUT. Bagian hulu/hilir gaduh titik tapping tekanan/suhu anu nyumponan sarat peraturan anu relevan, disegel kalayan aman, ngagampangkeun kalibrasi MUT.
Bahan: pipa baja tahan karat 304. Diaméter luar sareng panyimpangan ketebalan témbok saluyu sareng standar nasional.
C. Gulungan
Fasilitas ieu dilengkepan ku gulungan tina rupa-rupa ukuran kalibrasi pikeun minuhan sarat diménsi MUT anu béda. Diménsi gulungan didamel dumasar kana sarat pangguna. Bahan: baja tahan karat 304.
D. Alat Penjepit Méter (Sambungan Ékspansi)
Alat pangjepit mangrupikeun alat bantu anu penting. Fasilitas ieu nganggo alat pangjepit drive éksternal silinder ganda anu digerakkeun sacara pneumatik kalayan fungsi kontrol manual. Struktur ieu ngungkulan kakurangan bocor hawa/cai internal anu teu tiasa dideteksi dina awak silinder. Panjang stroke nampung rupa-rupa instrumen bari mastikeun kinerja. Diaméter sareng kuantitas dirancang sacara wajar per stasiun pikeun nahan MUT.
Tekanan nominal: 1.6MPa, stroke standar ≥200mm, tekanan hawa (0.4~0.6)MPa, bahan anu kontak sareng média: baja tahan karat 304.
E. Pemancar
a. Pemancar Tekanan: Kelas akurasi 0,075, MPE ±0,075%FS, Rentang (0~1,0)MPa, Kaluaran (4~20)mA, Daya DC24V. Biasana 3 unit dipasang dina manifold, atanapi ditangtukeun ku pangguna per pipa.
b. Pemancar Suhu: Kelas akurasi 0.2, MPE ±0.2°C, Rentang (0~50)°C, Kaluaran (4~20)mA, Daya DC24V. Biasana 3 unit dipasang dina manifold, atanapi ditangtukeun ku pangguna per pipa.
F. Katup
a. Katup Pareum Pneumatik
Katup pareum pipa nganggo katup bal full-bore pneumatik tipe-O sareng katup kupu-kupu pneumatik. Didukung ku hawa anu dikomprés pikeun muka/nutup pipa gancang. Tekanan nominal katup bal 1.6MPa; Tekanan nominal katup kupu-kupu 1.0MPa. Numutkeun sarat kalibrasi, hiji katup bal pneumatik dipasang di hulu flow meter standar, di hulu diverter, sareng di hulu/hilir MUT dina unggal stasiun uji. Hiji katup kupu-kupu pneumatik dipasang di solokan unggal wadah timbangan. Bahan inti katup: baja tahan karat 304 atanapi baja tahan karat pinuh.
b. Katup Bal Pangatur Aliran Listrik
Ngawaskeun aliran instan master meter pikeun nyaluyukeun frékuénsi VFD sareng bubuka klep, pikeun ngahontal laju aliran anu diperyogikeun. Nganggo klep bal pangatur port-V listrik, akurasi 1%, tekanan nominal 1.6MPa. Hiji dipasang di hilir unggal pipa master meter. Bahan inti klep: baja tahan karat 304 atanapi baja tahan karat lengkep.
c. Katup Manual & Katup Cek
Katup gerbang manual dipasang di hulu unggal port sedot pompa pikeun isolasi salami pangropéa. Katup cek dipasang di hilir unggal port pembuangan pompa pikeun ngajaga pompa tina palu cai salami operasi normal. Bahan inti katup gerbang: 304 atanapi baja tahan karat pinuh. Bahan katup cek: baja tahan karat pinuh 304.
d. Katup Manual
Katup solokan, katup ventilasi, sareng katup kontrol mékanisme purge dipasang dina unggal pipa sistem. Kontrol manual. Bahan: baja tahan karat 304.
e. Gorobag Uji Kalibrasi
Karanjang angkat anu tiasa dipindahkeun pikeun ngangkut, ngastabilkeun, ngadukung, sareng masang MUT. Spésifikasi sareng kuantitas dikonfigurasi per sarat pangguna. Stand na ngagaduhan mékanisme pusat anu mastikeun konsentrisitas pipa sareng gampang dipiceunna MUT. Rohangan pamasangan dirancang pikeun nampung rupa-rupa méter ukuran khusus.
f. Pangrojong Pipa
Pangrojong pipa anu saluyu disayogikeun pikeun sadaya pipa prosés. Pangrojong khusus disayogikeun pikeun unggal pangalihan. Bahan: baja karbon anu dicét.
2.4.4Sistem Sumber Daya Udara
Nyayogikeun hawa anu dikomprés pikeun komponén pneumatik di fasilitas éta, nyumponan sarat panggunaan normal. Komponen pneumatik nganggo mérek kelas hiji pikeun kaamanan, reliabilitas, sareng kinerja anu stabil.
A. Kompresor Udara
Kompresor hawa tipe piston dipilih dumasar kana kabutuhan anu saleresna. Kaunggulan: reliabilitas anu luhur, operasi/pangropéa anu gampang, kasaimbangan dinamis anu saé, adaptasi anu kuat, cocog pikeun rupa-rupa kaayaan kerja.
B. Tangki Panarima Udara
Volume sareng tekanan nominal maksimum anu dirancang sacara wajar dumasar kana jumlah alat pneumatik sareng tekanan kerjana. Bahan: baja karbon anu dicét. Dilengkepan ku alat ukur tekanan, katup kaamanan full-lift anu dimuatkeun ku pegas, katup ventilasi, katup solokan, pipa, sareng fitting.
Desain sareng pabrikna saluyu sareng GB150-2011 "Wadah Tekanan Baja" sareng "Peraturan Pengawasan Téknologi Kasalametan Wadah Tekanan". Dokuméntasi kaamanan lengkep disayogikeun.
2.4.5Suku Cadang Standar
Bagian standar (siku, reduksi, flensa, pangiket, gasket, jsb.) gaduh tekanan nominal ≥1.0MPa. Bahan: baja tahan karat.
2.4.6Bagian Pipa
Bagian pipa nganggo pipa stainless steel (304), tekanan nominal ≥1.0MPa. Pipa-pipa ieu saluyu sareng standar nasional anu relevan. Panjang, kuantitas, sareng bentuk pamasangan anu praktis dikonfigurasi sacara wajar dumasar kana tata letak fasilitas anu saleresna.
2.5 Prosedur Padamelan Kalibrasi
2.5.1Hurungkeun kabinet daya, kabinet starter VFD, kompresor hawa, kabinet kontrol, komputer industri (IPC), jsb., sacara berurutan. Pastikeun alat-alat parantos dihurungkeun sareng operasi normal.
2.5.2Mimitina, pilih diaméter pipa kalibrasi anu saluyu sareng diaméter MUT (kalibrasi méter diaméter anu béda ku cara ngaganti pipa). Tempatkeun MUT dina baki méja kerja atanapi V-stand stasiun uji kalibrasi. Saluyukeun mékanisme ngangkat hidrolik méja kerja pikeun nyaluyukeun jangkungna tengah sareng konsentrisitas MUT sareng pipa hulu sareng alat panyambungan (klem) pneumatik hilir. Teras konci mékanisme hidrolik.
2.5.3Saatos masang MUT, aktipkeun alat penjepit pneumatik nganggo klep arah manualna pikeun ngajepit MUT sacara aksial. Pamungkas, amankeun sambungan flensa MUT kana flensa pipa nganggo baut anu cocog, pikeun mastikeun segel anu henteu bocor. Ieu ngalengkepan pamasangan MUT. Balikan prosés pikeun ngaleupaskeun (Catetan: Sateuacan dipiceun, buka klep solokan pipa pikeun nurunkeun tekanan sareng solokan; ngan ukur miceun MUT saatos média dikuras).
2.5.4Mimitian pompa anu saluyu sareng rentang aliran (VFD dikontrol; saluyukeun frékuénsi/kagancangan pompa salami sirkulasi pikeun ngajantenkeun aliran pipa dina rentang anu tiasa dideteksi). Buka klep pipa anu dipilih lalaunan. Atur aliran ngalangkungan klep pangatur dugi ka aliran anu stabil dina titik uji kahontal. Dina tahap ieu, diverter, klep solokan wadah timbangan, sareng klep saluran balik aya dina posisi solokan. Sakaligus, pariksa naha alat-alat jalan normal. Upami teu normal, atasi masalah sareng perbaiki numutkeun manual alat anu aya hubunganana.
2.5.5Sateuacan kalibrasi formal, pariksa ogé naha sadaya instrumen suhu/tekanan sareng timbangan tiasa dianggo. Métode: Sateuacan alat dianggo, pariksa bacaan instrumen suhu kedah konsisten atanapi caket; bacaan instrumen tekanan konsisten atanapi caket; timbangan kedah di-tare sareng di-zero.
2.5.6Atur parameter kalibrasi dina antarmuka parangkat lunak (tingali manual parangkat lunak sistem). Aktipkeun diverter pikeun ngarobih arah aliran ka posisi tés. Cairan ngalir kana wadah timbangan. Saatos ngahontal waktos kalibrasi anu disetel, diverter sacara otomatis ngalih. Saatos cairan stabil dina wadah, kumpulkeun data skala (ukuran standar). Komputer sacara otomatis ngarékam data, teras muka klep solokan pikeun ngosongkeun wadahna.
2.5.7Saatos ngocorkeun sareng netes sahenteuna 30 detik, klep solokan bakal nutup sacara otomatis, sareng diverter bakal otomatis hurung, ngamimitian puteran kadua pikeun titik uji éta. Balikan deui operasi dugi ka jumlah puteran anu diperyogikeun pikeun titik éta réngsé. Teraskeun léngkah-léngkah pikeun ngalengkepan sadaya titik aliran.
2.5.8Saatos kalibrasi, pareuman pompa, klep anu aya hubunganana, kabinet starter VFD, kompresor hawa, kabinet daya, kabinet kontrol, sareng IPC sacara berurutan.
2.5.9Bagan Alur Operasi
2.6 Sistem Pangukuran sareng Kontrol Komputer
2.6.1Fungsi Sistem
Sistem pangukuran sareng kontrol nganggo komputer salaku unit kontrol pusat pikeun ngolah data. Ngahijikeun perangkat keras sareng perangkat lunak, éta sacara otomatis ngumpulkeun sareng ngolah data pangukuran (suhu, pemancar tekanan, aliran méter aliran standar, aliran MUT, timbangan); sacara otomatis ngontrol pompa, klep pareum, klep pangatur, VFD, sareng komponén sistem timbangan (diverter, klep solokan); ngatur tekanan, suhu, sareng aliran; ngarobih prosés; sareng nampilkeun, nyimpen, sareng nyetak hasil kalibrasi, ngalengkepan prosés verifikasi métrologis.
2.6.2Komposisi Perangkat Keras Sistem
2.6.2.1 Kontroler Logika Anu Tiasa Diprogram (PLC) & Periferal
PLC bertindak salaku kontroler tingkat handap. Fungsina kalebet:
* Ngolah sinyal prosés, akuisisi, konvérsi kana nilai parameter pikeun IPC (waktos sampling <1ms).
* Kontrol prosés otomatis, kontrol kalibrasi otomatis.
* Komunikasi jaringan.
Nganggo séri Siemens PLC, modul I/O, modul counter. Dipasang dina kabinet kontrol khusus anu saluyu sareng IEC60439, GB4942, GB50062-92. Dilengkepan saklar interlock sareng indikator alarm.
Kabinet ogé nampung periferal (saklar, sekering, relay, kontaktor) anu nganggo merek kualitas domestik.
2.6.2.2Timer Réferénsi Kalibrasi
Dikembangkeun sacara internal, nampilkeun timing/cacahan dina antarmuka komputer utama. Pangukuran frékuénsi ngalegaan kateupastian *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); résolusi minimum ≤0.001s. Antarmuka kalibrasi disimpen ku dua kaluaran pikeun kalibrasi timer online nganggo frékuénsi standar.
Spésifikasi téknis:
| Henteu. | Barang | Parameter | Catetan |
| 1 | Osilator Kristal Stabilitas 8 jam | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Ukuran Frékuénsi. Kateupastian anu Ngembang | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Résolusi Minimum Timer | 0.001s |
|
2.6.2.3Sistem Kontrol & Penggerak Frékuénsi Variabel (VFD)
Ngagunakeun sistem VFD pikeun ngontrol kecepatan pompa pikeun pangaturan aliran. VFD mangrupikeun komponén inti, dipasang dina kabinet starter VFD nganggo bentuk kandang GGD, saluyu sareng IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Sistem VFD gaduh fungsi eureun lokal/darurat. Mimitian/eureun normal tiasa manual (lokal) atanapi kadali jauh komputer.
2.6.2.4Unit Kontrol Pusat
PC Industri (IPC) mérek Advantech. Konfigurasi utama:
| Henteu. | Konfigurasi Perangkat Keras | Parameter | Catetan |
| 1 | Papan induk | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Ingetan | 8G |
|
| 4 | Hard Disk | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Pantau | LCD 24" Warna |
|
IPC nyaéta inti na. Ngagunakeun "Parangkat Lunak Pangukuran sareng Kontrol Aliran", éta nampi data lapangan ti PLC, ngontrol kaluaran sistem, nungtun prosés kalibrasi, nanganan kajadian, ngolah/ngitung data kalibrasi, nampilkeun/nyimpen rékaman/laporan, sareng ngamungkinkeun pamundut/cadangan data historis.
Monitor, beurit, jeung kibor IPC fungsina salaku antarmuka manusa-mesin (HMI).
2.6.2.5Alat Kaluaran
Hiji printer laser A4.
2.6.3Sistem Parangkat Lunak
Diwangun ku "Parangkat Lunak Pangukuran sareng Kontrol Aliran", "Parangkat Lunak Pangolahan Data Kalibrasi", "Program Pangolahan Data Komunikasi" anu dijalankeun dina IPC; sareng "Program Kontrol PLC" anu dijalankeun dina PLC.
2.6.3.1Diagram Alir Fungsi Parangkat Lunak
2.6.3.2Layar Operasi Parangkat Lunak Utama
2.6.3.3Fungsi Parangkat Lunak Dasar
Tampilan Prosés sareng OperasiDiagram skematik prosés dinamis nampilkeun status aliran uji. Némbongkeun kaayaan parameter rékayasa sacara real-time. Operasi sasuai sareng standar nasional, peraturan, sareng prosedur; kontrol anu akurat sareng tiasa dipercaya.
Tampilan Status: Némbongkeun parameter widang aliran pipa (suhu, tekanan, kecepatan, aliran, jsb.) sareng status peralatan dina tampilan rencana.
Ngalaporkeun & Sajarah Data Manajemént: Ngahasilkeun laporan shift, harian, bulanan, taunan pikeun parameter konci sareng status peralatan. Laporan tiasa dicitak otomatis atanapi dicitak sacara manual.
Manajemén Pesen: Némbongkeun info gangguan via parobahan warna, pop-up, tabel. Nyetél alarm wates parameter sareng alarm gangguan alat.
Manajemén Pangguna/Kaamanan: Nyayogikeun sababaraha tingkat aksés kalayan prioritas operasi anu béda. Tingkat kecap akses diperyogikeun pikeun ngamimitian/eureun alat lapangan sareng setélan parameter pikeun nyegah salah operasi.
Manajemén Sistem: Nyimpen/ngajaga info pangguna. Ngatur pangguna, ngarékam riwayat login/operasi pikeun pamundut sareng kaamanan.
Simpen & Cadangan: Kamampuh pikeun nyimpen sareng nyadangkeun data tés sareng file anu aya hubunganana.
A. Fungsi Kontrol
* Kontrol otomatis prosés kalibrasi.
* Kontrol ngamimitian/eureun pompa sareng frékuénsi.
* Kontrol klep.
* Kontrol switching diverter.
* Perlindungan wates wadah.
* Pangaturan aliran: sacara otomatis ngontrol pambukaan klep anu ngatur dumasar kana aliran titik tés.
B. Fungsi Akuisisi Data
* Sinyal analog anu diala ngaliwatan modul presisi tinggi 16-bit.
* Sinyal kontrol diurus ku modul prosesor Boolean kecepatan tinggi (CPU mandiri, siklus <1us) pikeun akuisisi data sinkron.
* Pangukuran data suhu, tekanan.
* Pangukuran data aliran flowmeter standar.
* Pangukuran data aliran MUT (4-20mA, pulsa, jsb.).
* Timbangan pikeun ngukur data.
* Eupan balik sinyal posisi klep.
C. Fungsi Ngolah Data
* Ngolah data kalibrasi sareng nangtoskeun hasil numutkeun standar sareng peraturan nasional.
* Ngamungkinkeun setélan segmentasi koefisien méter aliran standar instan.
* Setélan titik tés, jumlah puteran, waktos puteran anu fléksibel (otomatis per standar atanapi anu ditetepkeun ku pangguna).
* Nyimpen rékaman tés dina database pikeun dipariksa, dicitak, dirobih, sareng dihapus upami diperyogikeun.
* Otomatis ngahasilkeun laporan data sareng ngatur data.
D. Fungsi Tampilan
Tampilan prosés grafis pikeun ngawaskeun alat sacara real-time. Simulasi kaayaan klep lapangan, ngatur bubuka klep, status sinyal MUT, kaayaan aliran, suhu, arah pangalihan, kaayaan klep solokan, frékuénsi VFD, jsb.
E. Fungsi Operasi
Antarbeungeut anu ramah-pangguna kalayan operasi grafis. Aktuator widang kontrol ku klik beurit, intuitif sareng merenah.
F. Fungsi Wizard
Antarmuka wizard nungtun pangguna ngaliwatan sakabéh prosés kalibrasi. Atur parameter anu diperyogikeun/info MUT per pituduh. Operasi saderhana ngalengkepan kalibrasi saatos setelan. Kontrol anu gampang sareng gancang; gampang diajar.
2.6.3.4Implementasi Husus Fungsi Kunci
A. Pangaturan MUT
Sistem tiasa nyayogikeun catu daya MUT. Sinyal MUT dibaca ku modul PLC anu sacara otomatis ngitung aliran akumulasi. Konvérsi massa/volume, koréksi daya apung bacaan skala, koréksi suhu/tekanan, pamrosésan data anu diperyogikeun, sareng laporan sacara otomatis diurus ku parangkat lunak IPC.
Sakumaha anu dipidangkeun di handap ieu, antarmuka parangkat lunak meryogikeun input manual parameter MUT (contona, jinis sinyal ngalangkungan menu turun-handap: arus analog, pulsa, teu aya kaluaran). Saatos dipilih, sistem sacara otomatis ngarutekeun sinyal ka saluran anu leres.
B. Pangaturan Méter Utama
Daya master meter disayogikeun ku sistem. Data anu diala ngalangkungan bacaan pulsa. Parangkat lunak ngaidéntifikasi pipa kalibrasi pikeun milih master meter anu relevan. Salila kalibrasi, PLC sacara otomatis ngumpulkeun total pulsa pikeun mastikeun kasalahan akuisisi ≤ ±1 pulsa. Master meter tiasa dikalibrasi sacara berkala sacara online nganggo skala éléktronik.
C. Akuisisi Suhu & Tekanan
Sadaya pamancar suhu/pemancar dikuatkeun ku sistem. Diperlukeun presisi konvérsi anu luhur pikeun koreksi. Nganggo modul A/D 16-bit kalayan akurasi, kecepatan, panyaringan digital, sareng kompensasi anu luhur.
D. Katup Pareum & Kontrol Pangalir
Daya ogé disayogikeun ku sistem. Bisa dikontrol ku cara ngaklik grafik/tombol layar atawa sacara otomatis per aliran prosés. Saklar diver sacara otomatis nalika kalibrasi; timer khusus ngarékam waktos saklar sareng waktos perjalanan.
E. Kontrol Katup Pangaturan
Arus kontrol disayogikeun ku modul D/A. Utamana dianggo pikeun pangaturan titik aliran. Kalayan tekanan hulu anu stabil, bubuka klep linier pikeun ngalir; ngatur éta ngahontal aliran uji anu diperyogikeun.
F. Akuisisi Data Skala
Daya AC220V disayogikeun ku sistem. Data anu diala ngalangkungan komunikasi RS485. Parangkat lunak tiasa milih sacara otomatis rentang skala anu pas dumasar kana titik aliran/waktos kalibrasi, atanapi operator tiasa milih sacara manual ngalangkungan antarmuka.
G. Citakan Tés Pangalihan
Ngagampangkeun kalibrasi waktos pangalihan dina layar ieu, sacara otomatis ngahasilkeun data anu saluyu sareng peraturan. Data tiasa diékspor sareng disimpen dina database.
H. Citakan Uji Stabilitas
Ngagampangkeun kalibrasi stabilitas aliran dina layar ieu, sacara otomatis ngahasilkeun data anu saluyu. Data tiasa diékspor sareng disimpen.
2.6.3.5Parangkat Lunak Pangwangunan Program Kontrol
Parangkat lunak kontrol tingkat luhur (IPC) dikembangkeun nganggo parangkat lunak konfigurasi. Program kontrol tingkat handap (PLC) anu terintegrasi dina parangkat lunak konfigurasi. Nyayogikeun HMI, animasi grafis status sistem, kontrol intuitif. Nampilkeun kompatibilitas perangkat keras anu saé sareng fungsi anu kuat. Dikembangkeun gancang, gampang dianggo, antarmuka anu ramah.
Program pangolah data kalibrasi dikembangkeun nganggo kode kontrol VBA Microsoft Office Excel. Basis data Microsoft SQL Server nyimpen data kalibrasi. Sistem laporan berbasis Excel sacara otomatis ngahasilkeun laporan sareng ngatur data.
Tampilan data sacara real-time, pamrosésan otomatis, nyimpen hasil sareng data atah pikeun verifikasi manual pikeun mastikeun akurasi. Nyimpen rékaman dina database pikeun dipariksa, dicitak, dirobih, dihapus.
Program layanan komunikasi data anu dikembangkeun nganggo VB 6.0 SP6 pikeun komunikasi sareng timbangan sareng instrumen sanésna.
Peningkatan & Pangropéa Parangkat Lunak: Ramah pangguna, tiasa dijaga kalayan saé. Nyayogikeun peningkatan salami hirup pikeun nyaluyukeun kana parobihan standar/aturan atanapi kabutuhan pangguna.
2.7 Prosedur Pangropéa
2.7.1Pangropéa Pompa Kunci
2.7.1.1Turutan kalawan ketat prosedur operasi pompa pikeun ngamimitian, ngajalankeun, sareng ngeureunkeun. Simpen catetan operasi.
2.7.1.2Pariksa pelumas dina titik pelumasan per shift dumasar kana spésifikasi. Laksanakeun kalawan ketat.
2.7.1.3Pariksa suhu bantalan: ≤ suhu sekitar + 35°C; suhu bantalan rol maksimal ≤75°C; suhu bantalan selongsong maksimal ≤70°C. Pariksa kanaékan suhu motor per shift.
2.7.1.4Pariksa sacara rutin bocorna segel aci: Segel bungkus ~10 tetes/mnt; Segel mékanis: teu aya bocorna.
2.7.1.5Perhatikeun tekanan pompa, arus motor (normal/stabil) salami operasi. Dengérkeun aya gangguan/noise. Atasi masalahna gancang-gancang.
2.7.2Pangropéa Sistem Kontrol
2.7.2.1Bersihkeun lebu tina kabinet kontrol sacara rutin saatos listrik pareum.
2.7.2.2ULAH nganggo komputer pikeun internét atanapi program anu teu aya hubunganana. Jalankeun scan virus sacara rutin sareng perbarui parangkat lunak antivirus.
2.7.2.3Upami masang deui OS, CADANGKEUN heula data anu parantos dikalibrasi pikeun nyegah leungitna.
2.7.2.4Pastikeun catu daya anu stabil sareng kabel anu jelas pikeun sistem kontrol.
2.7.3Pangropéa Alat Klem Pneumatik
2.7.3.1Saatos dianggo salami lami, lumaskeun tabung panyambung ku oli mesin.
2.7.3.2Nalika damel dina hiji pipa, TUTUP klep suplai hawa ka pipa anu sanés pikeun nyegah klem anu sanés kakeunaan beban, anu mangaruhan umur pakai.
2.7.3.3Sateuacan damel, pariksa heula pipa hawa naha aya nu mampet atawa bocor. Kosongkeun cai nu numpuk tina pipa sacara rutin.
2.7.4Pangropéa Tangki Cai
Bersihkeun tangki sacara rutin, gentos cai pikeun nyegah runtah ngaruksak pompa. Laksanakeun perawatan anti korosi/karat internal unggal taun atanapi dumasar kana kualitas cai.
2.7.5Pangropéa Panghapus/Saringan Udara
Penting pikeun ngaleungitkeun gas sareng panyaringan. Bersihkeun élémen filter internal sacara rutin: Cabut baut panyambung luhur, buka flens luhur, cabut filter, bersihan kokotor tina layar, pasang deui flens.
2.7.6Pangropéa Kamar Kontrol & Kamar Pompa
2.7.6.1Pastikeun suhu/kalembaban rohangan nyumponan sarat. Jaga supaya garing sareng bersih.
2.7.6.2Cegah ngumpulna cai dina rohangan pompa. Bersihkeun sacara rutin.
2.7.6.3SALAWASNA pareuman daya utama sateuacan beberesih, beberesih, atanapi mariksa pikeun nyingkahan sengatan listrik sareng cilaka.
Catetan: Jaga alat bantu anu mandiri numutkeun manualna.
2.8 Prosedur Operasi Kasalametan
2.8.1Ningkatkeun kasadaran kasalametan. Ningkatkeun kasadaran ngirangan kacilakaan. Nguatkeun kasadaran, ngaidentipikasi bahaya, terang sareng ngalaksanakeun prosedur kasalametan mangrupikeun hiji-hijina cara pikeun ngaleungitkeun kacilakaan.
2.8.2ULAH ngalanggar aturan. Palanggaran dimimitian ti mimiti kacilakaan; kacilakaan disababkeun ku palanggaran. Motong jalan pintas pikeun genah, kagancangan, atanapi usaha tiasa nyababkeun bencana. Palanggaran kedah dihapuskeun.
2.8.3Saéstuna ngahontal "Tilu Cara Teu Nyeri": Ulah nganyenyeri diri sorangan; Ulah nganyenyeri batur; Ulah nepi ka dinyenyeri ku batur. Ieu mangrupa dasar pikeun manajemen kaamanan.
2.8.4Patuh kana sadaya peraturan di lokasi kalayan ketat. Pastikeun sadaya bahaya kaamanan gaduh jalmi anu tanggung jawab anu ditunjuk.
2.8.5Operator KUDU dilatih sateuacan damel. Kedah maca sareng ngartos sacara saksama peraturan verifikasi nasional, spésifikasi kalibrasi, sareng manual SATEUACAN disertipikasi pikeun beroperasi.
2.8.6Médium kalibrasi nyaéta cai bersih. Ganti cai dumasar kana kekeruhan pikeun nyegah karusakan pompa sareng méter standar anu nyababkeun kacilakaan.
2.8.7Wadah stabilisasi nyaéta wadah tekanan. ULAH digebug atanapi dirobih. Jauhkeun personil nalika operasi.
2.8.8Nalika masang/nyabut MUT, tempatkeun kalawan pageuh. ULAH pernah nyelapkeun ramo kana konektor atanapi ngarasa liang sekrup. Tahan spacer di sisi-sisina nalika nempatkeun/nyabut.
2.8.9Saatos dipasang/dikonci, ULAH dibongkar sacara pribadi supados henteu ngaruksak komponén.
2.8.10ULAH ngaganti host komputer sacara sembarangan. ULAH pernah dianggo pikeun internét atanapi program anu teu aya hubunganana. Pariksa virus sacara rutin sareng perbarui antivirus.
2.8.11ULAH pernah nyolok/nyopot terminal atawa colokan sambungan naon waé.
2.8.12ULAH ngahapus file cadangan sistem operasi.
2.8.13Nalika nganggo hawa anu dikomprés, teras-terasan parios sistem ventilasi sareng klep kaamanan pikeun nyegah ventilasi anu tersumbat anu nyababkeun tekanan anu kaleuleuwihi dina tanki/pipa.
2.8.14Arahkeun nozzle hawa ka daérah anu teu aya pendudukna, taneuh, atanapi langit. ULAH eureun nunjuk ka alat-alat, personil, jalur, atanapi lawang asup.
2.8.15SALAWASNA pareuman daya utama sateuacan beberesih, beberesih, atanapi mariksa. Nyegah komponén leupas, sengatan listrik, sareng tatu.
2.8.16Sateuacan angkat unggal dinten, operator KUDU mariksa panto/jandéla sareng listrik PAreum, pikeun mastikeun kaamanan lokasi.
2.9 Operasi sareng Pangropéa Kabinet Konverter Frékuénsi
2.9.1Kagunaan: Pariksa heula kabinet pikeun sora/bau anu teu normal. Upami OK, hurungkeun saklar sirkuit kontrol utama ON (Power ON). Lampu tombol héjo (Power ON) dina kabinet hurung, kipas hurung, lampu tombol beureum ogé hurung. Ayeuna pompa mimiti/eureun tiasa dikontrol via komputer. Voltmeter nunjukkeun ~380V, ammeter nunjukkeun arus operasi.
2.9.2Pompa Mimitian: Kudu dimimitian dina modeu VFD. Anggo antarmuka komputer pikeun nyaluyukeun kaluaran VFD pikeun ngarobih kecepatan motor.
2.9.3ULAH pernah langsung nyetel frékuénsi VFD ka maksimum nalika operasi. Arus inrush teuing luhur, tiasa ngaruksak peralatan.
2.9.4Pareuman: Mimitina eureunkeun sadaya motor ngalangkungan komputer. TERAS pencét tombol beureum (Power OFF) dina kabinet dugi ka sadaya lampu beureum PAREUM. Pamungkas, pareuman saklar kakuatan utama péso.
2.9.5Kenop pamilih manual/otomatis sareng grup tombol ngamimitian/eureun VFD/frekuensi garis manual dina kabinet HENTEU disarankeun pikeun kalibrasi normal. Éta kanggo pangropéa alat sareng debugging pompa WAÉ.
Upami debugging meryogikeun ngarobih setélan VFD (disetel ka mode kontrol panel), tingali manual VFD.
2.9.6Motor kabinet daya sareng pompa KUDU dipariksa sacara rutin ku para ahli. Turutan prosedur pikeun pamariksaan komponén listrik sacara périodik. Ganti bagian anu ruksak gancang-gancang. Pastikeun operasi normal. Operator KUDU nuturkeun prosedur. Pastikeun kasalametan pribadi!
2.10 Manual Perbaikan Peralatan
Manual ieu ngajelaskeun siklus pangropéa, eusi, pangropéa, sareng ngungkulan masalah fasilitas. Manual ieu janten rujukan pikeun operator sareng personil pangropéa. Sumberna kalebet:
(1) Buku panduan pikeun parabot anu dilampirkeun;
(2) Peraturan sareng spésifikasi pangukuran aliran anu aya hubunganana;
(3) Buku rujukan perbaikan mékanis sareng téknologi prosés.
2.10.1Siklus Pangropéa
Bisa disaluyukeun dumasar kana pangawasan kaayaan sareng status peralatan.
Tabel Siklus Pangropéa:
| Barang Pangropéa | Jenis Pangropéa | Perbaikan Leutik | Perbaikan Utama |
| Pompa Sentrifugal | Siklus | 8 ~ 12 bulan | 12 ~ 24 bulan |
| Kompresor Udara | Siklus | ||
| Peralatan Prosés | Siklus | ||
| Sistem Kontrol | Siklus |
2.10.2Eusi Pangropéa & Perbaikan
2.10.2.1Pompa Sentrifugal
A. Ngalereskeun Masalah & Perbaikan
| Masalah | Kamungkinan Sabab | Ubar |
| Pompa teu hurung | Sambungan kaganggu | Pariksa kabelna, koreksi upami diperyogikeun |
| Sekering peupeus | Ganti sekering | |
| Protéksi motor dipareuman | Pariksa setélan panyalindungan, koreksi upami lepat | |
| Protéksi motor teu tiasa diaktipkeun, kontrolna salah | Pariksa kontrol panyalindungan motor, koreksi upami lepat | |
| Motor teu bisa dihurungkeun/heuras dihurungkeun | Tegangan/frekuensi jauh béda ti spésifikasi | Perbaiki catu daya, pariksa penampang kabel |
| Arah rotasi anu salah | Kasalahan sambungan motor | Tukar dua fase |
| Kaleungitan kecepatan anu parah nalika beban | Kaleuwihan beban | Ukur kakuatan, anggo motor anu langkung ageung atanapi ngirangan beban upami diperyogikeun |
| Turunna tegangan | Ningkatkeun penampang kabel | |
| Motor ngaguruh, arus luhur | Cacad lilitan | Kirimkeun motor kanggo perbaikan profésional |
| Ngagosok rotor | ||
| Sekring langsung peupeus / Prot trip | Sirkuit pondok | Sirkuit pondok anu leres |
| Sirkuit pondok motor | Kirimkeun motor kanggo perbaikan profésional | |
| Kasalahan kabel | Sirkuit anu leres | |
| Gangguan taneuh motor | Kirimkeun motor kanggo perbaikan profésional | |
| Motor kaleuleuwihi panas (diukur) | Kaleuwihan beban | Ukur kakuatan, anggo motor anu langkung ageung atanapi ngirangan beban upami diperyogikeun |
| Pendinginan anu goréng | Ningkatkeun aliran hawa pendingin, bersihan ventilasi, tambahkeun kipas paksa upami diperyogikeun | |
| Suhu lingkungan anu luhur | Tetep dina kisaran anu diidinan | |
| Sambungan leupas (leungitna fase) | Koreksi kontak anu goréng | |
| Sekering peupeus | Panggihan/benerkeun panyababna (tingali di luhur), ganti sekering |
B. Pangropéa Peralatan: Sarua sareng Bagian2.7.1
2.10.2.3Peralatan Proses (Klem, Diverter, Katup)
A. Ngalereskeun Masalah & Perbaikan
| Masalah | Kamungkinan Sabab | Ubar | |
| Jepit hésé pikeun ngamimitian | Tekanan hawa handap | Pariksa bocorna, atur regulator/pelumas | |
| Gaya penjepitan anu teu cekap | |||
| Posisi pemasangan teu stabil | Katup manual teu dioperasikeun sapinuhna | ||
| Pelumasan tabung anu goréng | Tambahkeun oli ngaliwatan saluran hawa silinder | ||
| Silinder ruksak | Pariksa & ganti | ||
| Laju jepitan gancang teuing/lambat | Tekanan hawa handap | Atur klep throttle asupan | |
| Tekanan hawa anu luhur | Atur klep throttle asupan | ||
| Silinder ruksak | Pariksa & ganti | ||
| Diverter hésé dimimitian | Tekanan hawa handap | Pariksa bocorna, atur regulator/pelumas | |
| Laju ngaganti anu laun | |||
| Posisi ngaganti teu kahontal | Pariksa klep solenoid, perbaikan | ||
| Pelumasan pipa asupan anu goréng | Tambahkeun oli ngaliwatan saluran hawa silinder | ||
| Silinder ruksak | Pariksa & ganti | ||
| Beda waktos pangalihan di luar spésifikasi | Saklar kénca/katuhu teu sinkron | Atur port outlet klep solenoid | |
| Tameng fotolistrik teu diposisikeun kalawan bener | Pariksa & saluyukeun posisi tameng | ||
| Klep hésé dihurungkeun | Tekanan hawa handap | Pariksa bocorna, atur regulator/pelumas | |
| Laju ngaganti anu laun | |||
| Silinder aktuator bocor hawa | Ganti segel | |
| Katup solenoid teu jalan | Pariksa & perbaiki |
B. Pangropéa Peralatan: Per Bagian2.7.3 sareng2.8.13.
2.10.2.4Sistem Kontrol
A. Ngalereskeun Masalah & Perbaikan
| Masalah | Kamungkinan Sabab | Ubar |
| Kasalahan Komputer | Komputer teu jalan | Pariksa & perbaiki |
| Kabel kabuka atanapi kontak anu goréng | Pariksa & ganti kabel | |
| Terminal muka atanapi kontak anu goréng | Ganti terminal | |
| Parangkat lunak sistem ruksak | Pasang deui sistem saatos ngabéjaan ka kami | |
| Teu aya Data Instrumen | Sambungan kabin Instrumen-Control kabuka/goréng | Pariksa kabel & sekering Ganti terminal atanapi sekering Ganti pemancar |
| Teu Aya Tampilan Suhu/Tekanan | Kabin Tx-Control Suhu/Tekanan muka/goréng | |
| Gangguan Daya Sinyal | Modul daya atanapi kabelna rusak | Ganti modul atanapi kabel |
| Kabin Kontrol Teu Aya Réspon | Port kabin kontrol atanapi kabelna ruksak | Ganti terminal atanapi kabel kabin |
- Pangropéa Sistem Kontrol:
- Salawasna miceun lebu dina kabinet kontrol sacara rutin nalika catu daya dicabut.
- Ulah nganggo komputer alat ieu pikeun aksés internét atanapi masang program naon waé anu teu aya hubunganana sareng padamelan; laksanakeun scan virus tepat waktu sareng teras perbarui parangkat lunak antivirus.
- Upami masang deui sistem, pastikeun aya cadangan data anu parantos dikalibrasi pikeun nyegah leungitna data verifikasi.
- Pastikeun catu daya anu stabil sareng sirkuit anu teu aya halangan pikeun sistem kontrol.
- Pariksa kabel sinyal dina panel I/O kabinet kontrol sacara rutin. Kencengkeun sambungan anu leupas nganggo obeng sirah datar.
- Pariksa sacara périodik naha saklar/kenop dina panel kontrol muter sacara normal. Upami aya anu léueur, pariksa sekrup pangiket anu leupas teras kencengkeun; gentos upami ruksak.
- Bersihkeun listrik statis tina pemutus sirkuit bocor bumi (ELCB) unggal bulan.
2.10.2.5Uji Coba & Panampi
A. Persiapan Pra-Tés: Konfirmasi parantosan perbaikan, kualitas, rékaman; beberesih lokasi; instrumen/kontrol/interlock parantos di-debug; sistem oli dieusi; sistem hawa diventilasi/dikocorkeun; sistem listrik diropéa/diaktipkeun; alat-alat parantos siap.
B. Uji Coba: Uji tanpa beban; pastikeun sistem minyak/cai/hawa/listrik/instrumen normal; jalan 72 jam tanpa masalah sateuacan ditampi; persetujuan ditandatanganan ku tanaga anu aya hubunganana.