Aliran Cai Fasilitas Standar Tipe LJS Aliran Cai Fasilitas Standar Statis Gravimétri Métode + Métode Volumetrik Statis + Métode Master Méter
1. Katerangan
Fasilitas Standar Aliran Cai tipe LJS (satuluyna disebut Fasilitas) nyaéta alat ukur husus anu diperlukeun ku peraturan verifikasi métrologis nasional. Éta ngagunakeun skala éléktronik anu akurasi luhur (standar primér), ukuran logam standar (standar primér), sareng méter aliran standar (standar sekundér) salaku instrumen rujukan. Nganggo cai bersih salaku médium kalibrasi, sareng dumasar kana peraturan verifikasi nasional anu relevan sareng syarat kalibrasi tina méter anu diuji (MUT), éta terus-terusan marios, ngakalibrasi, sareng nguji méter aliran MUT dina interval waktos anu sami. Hal ieu loba dipaké ku departemén pangawasan teknis metrology nasional pikeun statutory kahiji-waktos jeung verifikasi periodik instrumen, kitu ogé arbitrase yudisial jeung sipil. Éta ogé janten standar palaksanaan internal dina industri sapertos minyak bumi sareng kimia, sareng dianggo pikeun uji pangukuran aliran calakan dina panalungtikan ilmiah, pangawasan téknis métrologi, sareng manufaktur méter aliran, nawiskeun standarisasi sareng aplikasi anu lega. Pikeun mastikeun katepatan transfer nilai salami damel kalibrasi sareng ningkatkeun pangaweruh verifikasi metrologis profésional staf, outline pelatihan ieu dirumuskeun sacara khusus. tanaga anu kalibet dina karya calibration fasilitas urang diharepkeun nyandak eta sacara serius, aktip diajar, sarta master ieu kursus proficiently.
Fasilitas ieu ngagabungkeun sababaraha metode kalibrasi: Métode Gravimétri statik, Métode Volumetrik statik, sareng Métode Master Méter. Pendekatan komplementer multi-métode ieu ningkatkeun efisiensi kalibrasi fasilitas sareng tingkat kecerdasan, ngamungkinkeun kalibrasi online atanapi verifikasi méter aliran standar, ogé kalibrasi atanapi verifikasi sababaraha méter aliran cai.
Métode Gravimétri Statik ngagunakeun skala éléktronik precision tinggi salaku rujukan. Nangtukeun laju aliran ku cara beuratna total massa cairan anu ngalir kana wadah timbangan dina interval waktu anu disetel sareng ngabandingkeunana sareng aliran massa anu diitung tina MUT, ku kituna nangtukeun akurasi sareng kaulangan MUT. Skala éléktronik nawiskeun precision tinggi; Metoda ieu tiasa ngahontal akurasi ± 0,05% sareng gaduh kaunggulan sapertos sumber aliran tekanan konstan, aliran stabil, sareng akurasi pangukuran anu luhur.
Métode Volumetrik statik ngagunakeun ukuran logam standar salaku rujukan. Dibandingkeun sareng Métode Gravimetric Statik, éta ogé gaduh sumber aliran tekanan konstan, aliran stabil, sareng akurasi pangukuran anu luhur. Tapi, pikeun deteksi aliran badag, Métode Volumetrik statik merlukeun sababaraha ukuran logam baku dipaké dina kombinasi. Ukuran logam standar manufaktur relatif hese, waktos calibration leuwih panjang, sarta akurasi achievable maksimum nyaéta ± 0,1%.
Métode Master Méter ngagunakeun méter aliran presisi luhur salaku alat rujukan pikeun nguji MUT. Méter aliran precision tinggi anu biasa dianggo tiasa ngahontal akurasi pangukuran sakitar ± 0.2%. Pikeun calibrating méter aliran kerja umum, métode verifikasi ieu kawilang basajan, merenah, jeung ongkos-éféktif.
Metoda stabilisasi tekanan fasilitas ngagabungkeun wadah stabilisasi sareng régulasi drive frekuensi variabel (VFD). Ku ngadalikeun laju VFD pikeun ngatur laju pompa, aliran kaluaran sedeng calibration stabilized. Stabilisasi salajengna ku kapal stabilisasi ngadalikeun fluctuations tekanan aliran dina 0,2%. Perda aliran Sistim ngagabungkeun valves régulasi jeung kontrol VFD motor pompa, minuhan tungtutan pangaturan aliran pikeun sagala rupa diaméter pipa bari ngurangan konsumsi énergi sistem.
Sakabéh fasilitas ieu dikawasa ku automation komputer supplemented ku operasi manual. Éta ngamungkinkeun kontrol otomatis sareng akuisisi data pikeun sadaya fasilitas, sapertos bacaan skala éléktronik, bacaan ukuran standar, bacaan méter aliran standar, bacaan MUT, kontrol diverter, pamancar tekanan, pamancar suhu, klep pangaturan aliran, sareng kontrol VFD sareng akuisisi data. Éta otomatis tiasa ngalaksanakeun kalibrasi tunggal, tilu-titik, lima-titik, sareng multi-titik, kalayan fungsi pikeun neundeun data otomatis, pamundut, nyitak hasil kalibrasi, sareng sertipikat kalibrasi. Métode stabilisasi tekanan ngagunakeun régulasi VFD sareng metode kapal stabilisasi dumasar kana kisaran aliran. Perda aliran sistem ngagabungkeun klep pangaturan listrik sareng kontrol VFD motor pompa, nyumponan kabutuhan pangaturan aliran pikeun sagala rupa diaméter sareng ngirangan konsumsi énergi sistem.
Pamaké tiasa milih metode kalibrasi khusus dumasar kana jinis méter anu bakal dikalibrasi, watesan situs, kaayaan ékonomi, sareng sajabana, atanapi ngahijikeun sababaraha metode pikeun ngawangun fasilitas standar anu cocog.
Desain fasilitas saluyu sareng standar metrologi nasional, peraturan, sareng spésifikasi:
● JJG 164-2000 Liquid Flow Fasilitas Standar
● JJG 643-2024 Master Métode Métode Aliran Fasilitas Standar
● JJG 162-2019 Tiis Potable Cai Méter
● JJG 257-2007 Flowmeters ngambang
● JJG 640-2016 Flowmeters tekanan diferensial
●JJG 667-2010 Liquid Positif Displacement Flowmeters
● JJG 1029-2007 Vortex Flowmeters
●JJG 1030-2007 Ultrasonic Flowmeters
● JJG 1033-2007 Flowmeters éléktromagnétik
● JJG 1037-2008 Turbin Flowmeters
●JJG 1038-2008 Coriolis Massa Flowmeters
2. Eusi Utama
2.1 Parameter Téknis Utama
2.1.1Métode Kalibrasi: Métode Gravimétri Statis + Métode Volumetrik Statis + Métode Master Méter.
2.1.2Kateupastian Dilegaan Fasilitas:
* Métode Gravimétri statik: 0,05% (*k*=2) Interval skala verifikasi skala éléktronik e=1/6000;
* Métode Volumetrik statik: 0.2% (*k*=2) Ukuran kerja standar kasalahan maksimum anu diidinan: ≤±0.5×10⁻³; lamun Kelas II ukuran logam baku dipaké, Métode Volumetric statik tiasa 0,15% (* k * = 2);
* Métode Master Méter: 0,3% (*k*=2) Kateupastian méter aliran baku 0,2% (*k*=2).
2.1.3Stabilitas Aliran: ≤0.2%.
2.1.4Rentang Aliran: (0.02 ~ 5000) m³ / h (atanapi rentang aliran anu dispésikeun ku pangguna).
2.1.5Spésifikasi MUT: Diaméter DN4 ~ DN600 (atanapi diaméterna anu dispésikeun ku pangguna).
2.1.6Stasion Uji Kalibrasi: Sababaraha grup tiasa disetél, kalayan jalur pipa uji kalibrasi anu paralel. Diaméter stasion calibration baku nyaéta DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Méter aliran spésifikasi séjén tiasa dikalibrasi ku cara ngarobah pipa.
2.1.7Jenis MUTs: méter aliran turbin, méter aliran vortex, méter aliran éléktromagnétik, méter aliran ultrasonic, méter aliran laju, méter aliran tekanan diferensial, méter aliran kapindahan positif cair, méter aliran massa Coriolis, jsb.
2.1.8Sinyal MUT: Sinyal pulsa (frékuénsi), arus (4 ~ 20) mA, komunikasi digital RS485, henteu aya sinyal (bacaan langsung), jsb.
2.1.9Sedeng Kalibrasi: Cai beresih.
2.1.10Tekanan gawé: (0.2 ~ 1.0) MPa (nurutkeun sarat pamaké).
2.1.11Catu daya disadiakeun: DC (5V, 12V, 24V) / 1A, AC220V / 10A.
2.1.12Métode kontrol:
Salila calibration, fasilitas beroperasi dina kontrol otomatis. Saatos operasi manual perlu (masang MUT, muka / nutup valves manual), tugas calibration sésana otomatis réngsé ku kontrol komputer.
2.1.13Bahan Sarana:
Bagian anu aya hubunganana sareng médium tés didamel tina 304 stainless steel. komponén séjén dijieun tina baja karbon jeung finish dicét.
2.1.14Ruang Laboratorium Fasilitas (Disayogikeun ku Pamaké):
Sakabeh fasilitas ditata sacara wajar pikeun ngahémat rohangan sareng nyumponan sarat laboratorium.
2.1.15Panarimaan Fasilitas:
Panarimaan ahir sadaya fasilitas dilaksanakeun ku lembaga metrologi statutori nasional anu ditunjuk ku pangguna. Aranjeunna bakal mariksa, meunteun, sareng ngaluarkeun laporan verifikasi / kalibrasi (sertipikat). Laporan ieu (sertipikat) janten dokumén ditampa utama.
Unit pangukuran anu sanés dina fasilitas, kalebet timbangan éléktronik, ukuran logam standar, méter aliran standar, pamancar tekanan, pamancar suhu, timer, sareng sajabana, bakal disayogikeun sareng laporan verifikasi / kalibrasi (sertipikat) anu dikaluarkeun ku lembaga metrologi statutori propinsi saatos pamariksaan.
2.2 Prinsip Kerja
Nalika ngagunakeun Métode Gravimétri statik pikeun kalibrasi, skala éléktronik mangrupikeun rujukan. Dina interval waktu anu sami, massa médium kalibrasi anu ngalir ngaliwatan MUT dibandingkeun sareng massa anu diukur ku skala éléktronik (atanapi aliran massa anu diitung tina waktos anu disetél), nangtukeun akurasi sareng kaulangan MUT.
Nalika nganggo Métode Volumetrik Statik pikeun kalibrasi méter aliran, MUT sareng ukuran kerja standar dioperasikeun sacara sinkron. Dina interval waktu anu sami, aliran volumetrik ngaliwatan MUT (atanapi volume kumulatif diitung tina waktos anu disetel) dibandingkeun sareng volume anu diukur sacara statik dina ukuran kerja standar, nangtukeun akurasi métrologis sareng kabisaulangan MUT.
Nalika ngagunakeun Métode Master Méter pikeun kalibrasi, médium kalibrasi ngalir terus-terusan ngalangkungan MUT sareng master meter. Méter master janten rujukan, dihubungkeun sacara séri sareng MUT pikeun ngabandingkeun métrologis, nangtukeun akurasi sareng kaulangan MUT.
2.3 Aliran Prosés
Médium test ngalir ti tank cai, ngaliwatan grup pompa, stabilizing bejana, hawa eliminator / saringan, pipelines prosés calibration, méteran aliran baku group, aliran régulasi group klep, diverter, kana wadahna timbangan. Saatos timbangan ku skala éléktronik (atawa ukuran logam baku), éta mulih deui ka tank cai. Aliran sistem ditangtukeun ku timbangan cairan anu ngalir kana wadah timbangan (atanapi ngukur kapasitas ukuran logam standar).
Pasang MUT kana pipa tés anu saluyu. Mimitian panyimpen cai sirkulasi sareng sistem stabilisasi tekanan. Saluyukeun pambukaan klep pangaturan, laju aliran sedeng, sareng tekanan pipa pikeun ngahontal sareng nyaimbangkeun dina laju aliran kalibrasi anu diperyogikeun. Médium tés ngalir ngaliwatan MUT sareng standar kerja aliran (skala éléktronik, ukuran logam standar, méter aliran standar). Jalankeun standar MUT sareng aliran kerja sacara sinkron, bandingkeun nilai aliran kaluaranna pikeun nangtukeun akurasi métrologis sareng kabisaulangan MUT. Nilai standar anu dikumpulkeun sacara sinkron sareng nilai MUT asup kana sistem komputer pikeun ngolah data. Dumasar kana metode kalibrasi anu béda, prosés kontrol ngaluarkeun sinyal kontrol anu béda-béda sakumaha anu diperyogikeun pikeun nyangking médium tés kana laju aliran titik uji anu sanés. Malikan deui operasi di luhur dugi ka sadaya titik aliran dikalibrasi. Tungtungna, itung hasil kalibrasi dumasar kana peraturan verifikasi, simpen, sareng nyitak laporan sareng sertipikat.
2.4 Komposisi fasilitas
2.4.1Sirkulasi Cai Panyimpenan jeung Stabilisasi System
Diwangun ku tank cai, pompa(s), sistem VFD, stabilizing wadah, hawa eliminator / filter, pipa nyambungkeun, valves Gerbang manual, valves cek, sarta konektor fléksibel, jsb.
A. Pompa kakuatan
Énergi-hémat, low-geter, low-noise pompa centrifugal dipilih. Aranjeunna pinuh nutupan rentang aliran diperlukeun ku pipelines calibration fasilitas sarta embody prinsip efisiensi énergi jeung ékonomi optimal dina premis régulasi aliran pasamoan. Sababaraha pompa tiasa dianggo babarengan atanapi pompa tunggal tiasa dikawasa sacara mandiri VFD pikeun nyumponan kisaran aliran pipa kalibrasi.
sirah pompa ieu alesan dipilih dumasar kana gesekan pipa diitung sarta karugian lokal ti outlet pompa ka outlet pipa, tambah jangkungna tina beungeut tank mun diverter nozzle na balik pipe, leungitna nyeuseup pompa, sarta sarat tekanan kerja pikeun calibration. efisiensi aliran pompa ngagunakeun nilai panengah.
Pompa dirarancang sareng diproduksi nganggo modél hidraulik optimal modern, kalayan casing spiral, nyeuseup horizontal, ngaleupaskeun nangtung, sareng diaméter inlet / outlet anu sami. sambungan motor langsung ensures shafts concentric, operasi stabil sarta dipercaya, mastikeun tekanan outlet pompa stabil kalayan tekanan minimal na fluctuations aliran, facilitating kontrol jeung pangaturan.
Pangurangan geter sareng ukuran isolasi diterapkeun nalika pamasangan pompa. panyambungna fléksibel dipasang di inlet / outlet pompa pikeun éféktif ngurangan Geter. Slow-nutup valves dipariksa dipasang dina pipa outlet pikeun nyegah backflow, kalawan ukuran ngurangan tekanan pikeun ngaleungitkeun palu cai. Motor beroperasi énérgi-éfisién kalayan panyalindungan over-current/overload. Sirah nyeuseup positip dianggo pikeun ngahindarkeun hawa entrainment sareng masalah priming.
B. Stabilisasi Kapal
Métode stabilisasi tekanan fasilitas nyaéta stabilisasi kapal + régulasi VFD, dianggo pikeun ngirangan fluktuasi aliran sareng tekanan nalika deteksi. Eta nyadiakeun tekanan stabil pikeun sistem, ngaleungitkeun pulsation frékuénsi luhur sarta gelombang shock tina pompa, sarta ngaluarkeun gelembung entrained dina medium calibration. The stabilizing wadah averages, buffers, sarta absorbs pulsations tekanan cairan, mastikeun fluctuations tekanan aliran kaluaran tetep stabil dina 0.2%, sahingga cairan dina pipa calibration pinuh minuhan sarat aliran konstan fase tunggal.
Dumasar kana nilai fluktuasi outlet pompa, nilai stabilisasi bejana, sarta diaméter inlet / outlet kapal, ngitung aliran maksimum pikeun alesan ngarancang kapasitas kapal, kuantitas, jeung tekanan nominal maksimum. Bahan tiasa 304 stainless steel atanapi baja karbon.
Bejana boga hiji baffle nangtung, tilu baffles gradién horizontal kalawan grids perforated. Baffle nangtung ngabagi wadah kana kamar inlet sareng outlet. Sedeng asup, ngalir ka luhur / ka handap alatan baffle na panyangga, kaayaan nu teu tenang ieu salajengna ngurangan ku baffles horizontal sarta cushion hawa luhur, lajeng asup ka chamber outlet via mudal kana pipe nu. Ieu sacara efektif nyerep sareng nyerep gelombang kejut pulsasi frekuensi tinggi, ngaleungitkeun pulsasi anu ngainduksi pompa, ngalaksanakeun salaku penstabil tekanan sareng unloader. Parobahan tekanan sistem minor anu buffered ku ékspansi otomatis / kontraksi spasi cushion hawa luhureun bejana.
Desain jeung pabrik sasuai jeung GB150-2011 "Steel Pressure Vessels" jeung "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations". Flanges sasuai jeung GB150-2011 sarta GB / T 9112 ~ 9124-2010 "Steel Pipe Flanges". Dokuméntasi kaamanan lengkep disayogikeun (lisénsi manufaktur, sertipikat kualitas, sertipikat pangawasan peralatan khusus, file desain, manual instalasi / pangropéa).
Asesoris kapal kaasup gauge tekanan, klep solokan, spring-sarat klep kaamanan full-angkat, pipa, jeung fittings.
C. Sistim VFD
Fasilitas ieu dilengkepan sistem VFD hiji-ka-hiji. Fungsi na: 1) Hindarkeun dampak grid salila switching frékuénsi kakuatan, 2) Mastikeun pompa salawasna beroperasi dina kontrol VFD pikeun pangaturan aliran sistem gampang jeung hemat energi. Sistim nu utamana diwangun ku kabinét starter, VFD, kabel nyambungkeun, jsb A VFD tunggal ngadalikeun hiji motor pompa tunggal (rentang speed pangalusna: 35Hz ~ 50Hz). Kontrol PID dianggo pikeun pangaturan aliran sareng tekanan. VFDs dipasang dina cabinets kalawan lokal / fungsi eureun darurat, kontrol manual, sarta kadali jauh komputer. Pikeun kaamanan, relay termal ditambahkeun di jero cabinets pikeun panyalindungan over-ayeuna / overload.
Salila operasi, motor pompa anu dikontrol ku VFD kisaran aliran suplemén anu henteu tiasa dicapai ku pompa laju tetep. Operasi VFD kedah ngahindarkeun rentang wates handap pikeun nyegah zona paéh sareng pangaturan non-linier. Aliran stabil ngaliwatan MUT merlukeun bédana tekanan stabil sakuliah eta. Ngatur stabilitas tekanan hulu mangrupakeun konci pikeun stabilitas aliran. Perda tekanan VFD ngagunakeun algoritma PID; efektivitasna langsung nangtukeun kinerja sistem. Palaksanaan tiasa kieu:
Paké PLC salaku régulator (prinsip ditémbongkeun di handap). Kaunggulan: réspon gancang, ngamangpaatkeun algoritma kontrol produsén VFD, ningkatkeun réliabilitas régulasi.
Relays termal dina kabinet VFD nyadiakeun over-ayeuna / panyalindungan overload. VFDs ogé meta salaku starters lemes, ngajaga pompa ogé.
D. Hawa Eliminator / Filter
Nganggap sistem timbangan mangrupikeun prosés kabuka, médium tés tiasa ngahasilkeun najis sareng gelembung nalika deteksi, nyababkeun kasalahan pangukuran sareng poténsi karusakan kana méter aliran standar sareng MUT. Eliminator / saringan hawa ukuran anu pas dipasang di outlet kapal stabilisasi pikeun misahkeun sareng ngaleungitkeun gas sareng najis tina pipa, mastikeun kinerja fasilitas.
Wajar ngarancang spésifikasi, kuantitas, sareng tekanan nominal maksimum. Struktur cangkang cylindrical kalawan klep curhat luhur, klep solokan handap, cartridge filter internal, zone kempelan hawa, damping piring, layar filter perforated. Bahan dina kontak kalayan sedeng: 304 stainless steel; bagian séjén: baja karbon dicét.
2.4.2Sistim Standar Metrological
Sistem standar métrologis fasilitas ngagunakeun:
* Skala éléktronik precision luhur salaku rujukan pikeun Métode Gravimetric.
* Ukuran kerja standar salaku rujukan pikeun Métode Volumetrik.
* Méter aliran standar salaku rujukan pikeun Métode Master Méter.
Utamana diwangun ku valves Cicing-off, aliran régulasi valves, diverter, timbangan wadahna,-precision tinggi skala éléktronik (atawa ukuran logam baku), prosés piping, jsb.
A. Sistem Timbangan Gravimétri (Timbangan Éléktronik)
Sistim nu accommodates calibration of MUTs dina titik aliran max jeung mnt. Sistem timbangan anu béda (skala) tiasa dipilih dumasar kana laju aliran.
Conto: Opat sistem timbangan nyumponan syarat kalibrasi:
* Grup 1: skala 12000kg, wadah timbangan 12000L, DN300 diverter, garis backpressure.
* Grup 2: skala 3000kg, wadah timbangan 3000L, DN100 diverter, garis backpressure.
* Grup 3: skala 600kg, wadah timbangan 600L, DN50 diverter, garis backpressure.
* Grup 4: skala 120kg, wadah timbangan 120L, DN25 diverter, garis backpressure.
Skala platform diwangun ku timbangan awak jeung pigura, kalawan sensor overload panyalindungan, panganteur komunikasi baku (misalna RS232 / RS485), connectable kana tampilan lokal atawa sistem kontrol, kalawan fungsi tare otomatis.
B. Wadah Timbangan
Wadah timbangan nahan médium tés nalika kalibrasi Gravimétri. Struktur: buleud wadahna stainless steel cocog ukuran platform skala. Ketebalan témbok nyumponan sarat timbangan sareng kakuatan, mastikeun henteu aya deformasi dina panggunaan jangka panjang.
Conto: Opat wadahna: 12000L, 3000L, 600L, 120L. waktos solokan pikeun sakabéh wadahna ≤40s.
Dilengkepan sensor tingkat, klep solokan, pipa solokan, sareng sajabana, kalayan fungsi sapertos ngawaskeun tingkat cair, alarm over-wates, ngeusian anti-splash, sareng draining gancang. Desain tempo spasi jeung kakuatan: buleud stainless steel, luhur aliran pituduh grid, handap solokan pipe / klep; internal cross-ngawangun slot aliran stabilizers dilas sarua pikeun ngaleungitkeun gelembung na swirling disababkeun ku fluctuations aliran, nyadiakeun éliminasi hawa sarta stabilisasi aliran. Bahan: 304 stainless steel.
C. Sistem Ukur Volumetrik (Ukur Gawé Standar)
Dirancang, dijieun, sarta dipilih sacara ketat nurutkeun JJG259-2005 "Peraturan Verifikasi Ukuran Metal Standar" pikeun mastikeun akurasi, stabilitas, jeung reliabilitas pikeun calibration méteran aliran cai. Accommodates max, mnt, jeung titik aliran MUT panengah. Stasion pangukuran anu béda (ukuran) tiasa dipilih dumasar kana laju aliran.
Conto: Tilu ukuran kerja standar:
* GBJ-10000L (tipe single-jangkungna), rentang aliran (300 ~ 1150) m³ / h.
* GBJ-3000L (tipe gabungan: 1000L + 2000L), rentang aliran (70 ~ 300) m³ / h.
* GBJ-700L (tipe gabungan: 200L + 500L), rentang aliran (0,9 ~ 70) m³ / h.
Ukuran diwangun ku beuheung gauge, tabung tingkat, skala beuheung gauge, congcot luhur, awak silinder, congcot handap, klep drainase, nangtung, sarta komponén leveling. Bahan dina kontak sareng cairan: 304 stainless steel.
Klep solokan nyaéta pneumatik, nampilkeun operasi anu fleksibel, sealing anu saé, sareng kinerja anu stabil.
D. Pamali
Diverter mangrupikeun komponén konci dina fasilitas aliran cair. Éta gancang ngalihkeun arah aliran cair, sacara akurat nyuntik cairan anu ngalir ngaliwatan MUT kana wadah timbangan tanpa bypass dina waktos anu diperyogikeun. Ieu parameter utama dina evaluasi kateupastian fasilitas.
Diverter tipe kabuka pneumatik anu dikembangkeun sorangan nganggo struktur kabuka, operasi stabil, nyayogikeun syarat fasilitas, mastikeun henteu aya percikan atanapi aliran alihan nalika operasi. Dampak fluktuasi tekanan dina aliran nalika diversion dina aliran max mangrupakeun nilai tetep.
Diverter dipasangkeun hiji-ka-hiji jeung skala (atawa ukuran) stasion. Diaméter sareng kuantitas diverter dirancang sacara wajar. Aksi anu hampang, gerakan axial linier, résistansi low, Peta gancang, bédana waktu diversion leutik, minuhan peraturan verifikasi relevan.
Parameter teknis: Single-stroke waktos diversion ≤200ms, alihan waktos perjalanan bédana ≤20ms, kateupastian 0.02%, tekanan sumber hawa (0.4 ~ 0.6) MPa, bahan dina kontak jeung sedeng: 304 stainless steel.
E. Méter Aliran Standar (Master Méter)
Méter aliran éléktromagnétik utamana dipaké salaku méter master, kelas akurasi ≤0.2, repeatability ≤0.06%. Méter ieu ogé janten indikator standar pikeun ngawaskeun aliran sakedapan salami kalibrasi Gravimetric. Ku ngawaskeun aliran sakedapan master meter, frékuénsi VFD sareng pangaturan bukaan klep disaluyukeun pikeun ngahontal aliran sakedapan anu dipikahoyong dina pipa. Laju aliran standar biasana (0.5 ~ 5) m / s, nyumponan syarat aliran fasilitas max / mnt. Méter master tiasa dilacak sacara online nganggo metode Gravimetric, mastikeun katelusuran anu akurat sareng dipercaya bari ngaleungitkeun tanaga kerja kompléks disassembly / reassembly pikeun verifikasi méter.
2.4.3Calibration Test Pipeline System
Ngawengku stasiun uji calibration, manifold, méter aliran baku, prosés piping, jeung sajabana, dilengkepan pamancar tekanan, pamancar suhu, valves bola pneumatic, aliran listrik valves régulasi, pneumatic méteran clamping alat, valves drainase pipa, valves curhat pipa, mékanisme ngabersihkeun pipa, workbench MUT, ngarojong pipa, sarta alat bantu lianna.
A. Stasion Uji Kalibrasi
Dumasar kana kaayaan situs pangguna, sababaraha stasiun uji kalibrasi tetep dirancang sacara wajar, disusun sisi-demi-sisi. Diaméter stasiun baku: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Ukuran anu sanés tiasa dikalibrasi ku cara ngarobah pipa.
B. Bagian Pipa Lempeng
Calibration bagian pipa lempeng dirancang salaku 20D hulu jeung 5D hilir MUT. Bagian hulu / hilir gaduh titik ngetok tekanan / suhu nyumponan syarat pangaturan anu relevan, disegel sacara dipercaya, ngagampangkeun kalibrasi MUT.
Bahan: 304 pipa stainless steel. Diaméter luar sareng panyimpangan ketebalan témbok saluyu sareng standar nasional.
C. Gulungan
fasilitas ieu dilengkepan spools rupa ukuran calibration pikeun minuhan sarat dimensi MUT béda. Diménsi spool dijieun per sarat pamaké. Bahan: 304 stainless steel.
D. Méter Clamping Alat (Expansion Joint)
Alat clamping mangrupikeun alat bantu anu penting. fasilitas ieu ngagunakeun pneumatically disetir ganda-silinder drive clamping alat éksternal kalawan fungsi kontrol manual. Struktur ieu ngatasi kakurangan hawa internal / cai anu teu tiasa dideteksi dina awak silinder. Panjang stroke accommodates rupa instrumen bari mastikeun kinerja. Diaméter sareng kuantitas dirancang sacara wajar per stasiun pikeun ngayakeun MUT.
tekanan nominal: 1.6MPa, stroke baku ≥200mm, tekanan hawa (0.4 ~ 0.6) MPa, bahan dina kontak jeung sedeng: 304 stainless steel.
E. Pamancar
a. Pamancar tekanan: Kelas akurasi 0,075, MPE ± 0,075% FS, Rentang (0 ~ 1,0) MPa, Kaluaran (4 ~ 20) mA, Daya DC24V. Ilaharna 3 unit dipasang dina manifolds, atawa pamaké-spésifik per pipa.
b. Pamancar suhu: Kelas akurasi 0.2, MPE ± 0.2 ° C, Rentang (0 ~ 50) ° C, Kaluaran (4 ~ 20) mA, Daya DC24V. Ilaharna 3 unit dipasang dina manifolds, atawa pamaké-spésifik per pipa.
F. Klep
a. Pneumatic Pareum-off valves
Klep shut-off pipa nganggo pneumatic O-type full-bore ball valves sareng pneumatic butterfly valves. Powered by hawa dikomprés pikeun pipa gancang muka / nutup. Ball klep tekanan nominal 1.6MPa; tekanan nominal klep kukupu 1.0MPa. Per syarat calibration, hiji klep bola pneumatic diatur hulu tina méteran aliran baku, hulu diverter, sarta hulu / hilir tina MUT on unggal stasiun test. Hiji klep kukupu pneumatic diatur dina solokan unggal wadah timbangan. Bahan inti klep: 304 stainless steel atanapi stainless steel pinuh.
b. Aliran listrik régulasi Ball klep
Ngawaskeun méteran aliran sakedapan pikeun nyaluyukeun frékuénsi VFD sareng pambukaan klep, ngahontal laju aliran anu diperyogikeun. Ngagunakeun listrik V-port ngatur valves bola, akurasi 1%, tekanan nominal 1.6MPa. Hiji dipasang di hilir unggal pipa master meter. Bahan inti klep: 304 stainless steel atanapi stainless steel pinuh.
c. Klep Manual & Klep Cék
valves Gerbang Manual dipasang hulu unggal port nyeuseup pompa pikeun isolasi salila pangropéa. Pariksa valves dipasang hilir unggal port ngurangan pompa ngajaga pompa tina palu cai salila operasi normal. Bahan inti klep Gerbang: 304 atanapi stainless steel pinuh. Pariksa bahan klep: pinuh 304 stainless steel.
d. Klep Manual
Klep solokan, klep curhat, sareng klep kontrol mékanisme ngabersihan dipasang dina unggal pipa sistem. Kontrol manual. Bahan: 304 stainless steel.
e. Kalibrasi Test Gorobag
Gerobak angkat anu tiasa dipindahkeun pikeun ngangkut, nyaimbangkeun, ngadukung, sareng dipasang MUT. Spésifikasi jeung kuantitas ngonpigurasi per sarat pamaké. Stand ngabogaan mékanisme centering mastikeun concentricity pipa jeung gampang ngaleupaskeun MUT. spasi instalasi dirancang pikeun nampung rupa-rupa méter husus-ukuran.
f. Pipa ngarojong
Pangrojong pipa anu cocog anu disayogikeun pikeun sadaya jalur pipa prosés. rojongan dedicated disadiakeun pikeun tiap diverter. Bahan: baja karbon dicét.
2.4.4Sistem Sumber Daya Udara
Nyadiakeun hawa dikomprés pikeun komponén pneumatic di fasilitas, minuhan sarat pamakéan normal. Komponén pneumatic nganggo merek kelas munggaran pikeun kaamanan, reliabilitas, sareng kinerja anu stabil.
A. Kompresor hawa
Piston-tipe compressor hawa dipilih dumasar kana kabutuhan sabenerna. Kaunggulan: reliabiliti tinggi, gampang operasi / pangropéa, kasaimbangan dinamis alus, adaptability kuat, cocog pikeun sagala rupa kaayaan gawé.
B. Air Receiver tank
Volume dirancang kalayan wajar sareng tekanan nominal maksimal dumasar kana jumlah alat pneumatik sareng tekanan kerjana. Bahan: baja karbon dicét. Dilengkepan gauge tekanan, spring-sarat klep kaamanan full-angkat, klep curhat, klep solokan, pipa, jeung fittings.
Desain jeung pabrik sasuai jeung GB150-2011 "Steel Pressure Vessels" jeung "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations". Dokuméntasi kaamanan lengkep disayogikeun.
2.4.5Bagian baku
Bagian baku (elbows, reducers, flanges, fasteners, gaskets, jsb) boga tekanan nominal ≥1.0MPa. Bahan: stainless steel.
2.4.6Bagian Pipa
Bagian pipa nganggo pipa stainless steel (304), tekanan nominal ≥1.0MPa. Pipa sasuai jeung standar nasional relevan. Panjang praktis, kuantitas, sareng bentuk instalasi dikonpigurasi sacara wajar dumasar kana perenah fasilitas anu saleresna.
2.5 Prosedur Gawé Calibration
2.5.1Hurungkeun kabinét kakuatan, kabinét starter VFD, compressor hawa, kabinét kontrol, komputer industri (IPC), jsb, dina urutan. Konfirmasi ngamimitian alat sareng operasi normal.
2.5.2Kahiji, pilih diaméter pipa calibration pakait jeung diaméterna MUT (calibrate méter diaméterna béda ku cara ngarobah pipa). Teundeun MUT dina baki workbench atawa V-stand tina stasiun test calibration. Saluyukeun mékanisme ngangkat hidrolik tina workbench pikeun align jangkungna puseur jeung concentricity of MUT jeung pipa hulu jeung alat extension pneumatic hilir (clamping). Lajeng konci mékanisme hidrolik.
2.5.3Saatos masang MUT, aktipkeun alat clamping pneumatic nganggo klep arah manual pikeun ngajepit MUT sacara axial. Tungtungna, amankeun sambungan flange MUT ka flanges pipa nganggo baut anu cocog, mastikeun segel anu teu bocor. Ieu ngalengkepan pamasangan MUT. Balikkeun prosés panyabutan (Catetan: Sateuacan ngaleupaskeun, buka klep saluran pipa pikeun ngirangan tekanan sareng solokan; ngan ukur cabut MUT saatos médium lemes).
2.5.4Mimitian pompa anu saluyu sareng kisaran aliran (dikadalikeun VFD; saluyukeun frekuensi / laju pompa salami sirkulasi pikeun nyayogikeun aliran pipa dina jarak anu tiasa didéteksi). Lalaunan muka klep pipa anu dipilih. Ngatur aliran ngaliwatan klep régulasi dugi aliran stabil dina titik test kahontal. Dina tahap ieu, diverter, timbangan klep solokan wadahna, sarta valves garis balik aya dina posisi solokan. Sakaligus, pariksa lamun alat jalan normal. Lamun abnormal, troubleshoot tur ngalereskeun per manual parabot relevan.
2.5.5Sateuacan kalibrasi formal, pariksa ogé upami sadaya alat suhu/tekanan sareng timbangan berpungsi. Métode: Sateuacan alat dijalankeun, pariksa bacaan alat suhu kedah konsisten atanapi caket; bacaan instrumen tekanan konsisten atawa nutup; timbangan kudu tared jeung zeroed.
2.5.6Setel parameter kalibrasi dina antarmuka parangkat lunak (tingali manual parangkat lunak sistem). Aktipkeun diverter pikeun pindah arah aliran ka posisi test. Cairan ngalir kana wadah timbangan. Saatos ngahontal waktos set calibration, diverter otomatis pindah. Saatos cairan stabil dina wadahna, kumpulkeun data skala (ukuran standar). Komputer sacara otomatis ngarékam data, teras muka klep solokan pikeun ngosongkeun wadahna.
2.5.7Saatos draining na dripping salila sahenteuna 30 detik, klep solokan nutup otomatis, sarta diverter switch otomatis, dimimitian ngajalankeun kadua pikeun titik test éta. Ngulang operasi nepi ka jumlah diperlukeun tina ngalir pikeun titik éta réngsé. Teraskeun léngkah-léngkah pikeun ngarengsekeun sadaya titik aliran.
2.5.8Saatos calibration, mareuman pompa, valves relevan, kabinét starter VFD, compressor hawa, kabinét kakuatan, kabinét kontrol, sarta IPC dina urutan.
2.5.9Bagan Aliran Operasi
2.6 Pangukuran Komputer sarta System Control
2.6.1Fungsi Sistim
Sistem pangukuran sareng kontrol ngagunakeun komputer salaku unit kontrol sentral pikeun ngolah data. Ngagabungkeun hardware jeung software, eta otomatis acquires jeung ngolah data pangukuran (suhu, pamancar tekanan, aliran méteran aliran baku, aliran MUT, skala); otomatis ngadalikeun pompa, valves Cicing-off, régulasi valves, VFDs, sarta timbangan komponén sistem (diverter, klep solokan); ngatur tekanan, suhu, sareng aliran; prosés switches; sarta mintonkeun, toko, sarta prints hasil calibration, completing prosés verifikasi metrological.
2.6.2Komposisi Hardware Sistim
2.6.2.1 Programmable Logic Controller (PLC) & périferal
PLC tindakan minangka controller tingkat handap. Fungsi ngawengku:
* Proses penanganan sinyal, akuisisi, konvérsi kana nilai parameter pikeun IPC (<1ms sampling waktos).
* Kontrol prosés otomatis, kontrol calibration otomatis.
* Komunikasi jaringan.
Ngagunakeun runtuyan Siemens PLC, modul I / O, modul counter. Dipasang dina kabinét kontrol dedicated patuh IEC60439, GB4942, GB50062-92. Dilengkepan saklar interlock sareng indikator alarm.
Kabinet ogé imah périferal (switch, sekering, relays, contactors) ngagunakeun merek kualitas domestik.
2.6.2.2Timer Rujukan Calibration
Dimekarkeun di-imah, mintonkeun timing / cacah dina panganteur komputer utama. Pangukuran frékuénsi ékspansi kateupastian *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); resolusi minimum ≤0.001s. Antarbeungeut kalibrasi ditangtayungan sareng dua kaluaran pikeun kalibrasi otomatis online nganggo frekuensi standar.
spésifikasi teknis:
| No. | Barang | Parameter | Catetan |
| 1 | Kristal osilator 8h Stabilitas | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frek. Meas. Dilegaan kateupastian | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Timer Resolusi Minimum | 0.001s |
|
2.6.2.3Variabel Frékuénsi Girang (VFD) & Control System
Ngagunakeun sistem VFD pikeun ngadalikeun laju pompa pikeun pangaturan aliran. VFDs mangrupakeun komponén inti, dipasang dina cabinets starter VFD ngagunakeun formulir dipager GGD, complying kalawan IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Sistim VFD boga lokal / fungsi eureun darurat. Mimiti / eureun normal tiasa manual (lokal) atanapi kadali jauh komputer.
2.6.2.4Unit Kontrol Sentral
Advantech brand Industrial PC (IPC). Konfigurasi utama:
| No. | Konfigurasi hardware | Parameter | Catetan |
| 1 | Motherboard | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Mémori | 8G |
|
| 4 | Hard Disk | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Ngawaskeun | 24" LCD Warna |
|
IPC nyaéta inti. Ngagunakeun "Flow Measurement and Control Software", éta nampi data lapangan ti PLC, ngatur kaluaran sistem, nungtun prosés kalibrasi, nanganan acara, prosés / ngitung data kalibrasi, nampilkeun / nyimpen rékaman / laporan, sareng ngamungkinkeun query data sajarah / cadangan.
Monitor IPC, beurit, sareng keyboard janten antarmuka mesin-manusa (HMI).
2.6.2.5Alat kaluaran
Hiji printer laser A4.
2.6.3Sistem parangkat lunak
Diwangun ku "Flow Measurement and Control Software", "Calibration Data Processing Software", "Communication Data Processing Program" dijalankeun dina IPC; sareng "Program Kontrol PLC" dijalankeun dina PLC.
2.6.3.1Flowchart Fungsi Software
2.6.3.2Layar Operasi Software Utama
2.6.3.3Fungsi Software Dasar
Témbongkeun prosés jeung Operasi: Diagram skematis prosés dinamis mintonkeun status aliran tés. Némbongkeun kaayaan parameter rékayasa sacara real-time. Operasi sasuai jeung standar nasional, peraturan, jeung prosedur; kontrol akurat jeung dipercaya.
Pintonan Status: Nembongkeun parameter widang aliran pipa (temp, tekanan, laju, aliran, jeung sajabana) jeung status alat dina pintonan rencana.
Ngalaporkeun & Manajemén Data sajaraht: Ngahasilkeun shift, poean, bulanan, laporan taunan pikeun parameter konci na status alat. Laporan tiasa dicitak otomatis atanapi dicitak sacara manual.
Manajemén pesen: Nembongkeun info lepat via parobahan warna, pop-up, tabel. Nyetél alarm wates parameter sareng alarem kasalahan alat.
Pamaké / Manajemén Kaamanan: Nyadiakeun sababaraha tingkat aksés kalawan prioritas operasi béda. Tingkat kecap akses diperlukeun pikeun ngamimitian / eureun alat sawah jeung setelan parameter pikeun nyegah misoperation.
Manajemén Sistim: Ngadegkeun / ngajaga info pamaké. Ngatur pamaké, log login / sajarah operasi pikeun query jeung kaamanan.
Simpen & Nyadangkeun: Kamampuhan pikeun nyimpen sareng nyadangkeun data tés sareng file anu aya hubunganana.
A. Fungsi Control
* Kontrol otomatis prosés calibration.
* Pompa mimiti / eureun jeung kontrol frékuénsi.
* Kontrol klep.
* Kontrol switching diverter.
* Perlindungan wates wadahna.
* Pangaturan aliran: otomatis ngatur pangaturan bukaan klep dumasar kana aliran titik uji.
B. Fungsi Ngumpulkeun Data
* Sinyal analog kaala liwat modul precision tinggi 16-bit.
* Sinyal kontrol diatur ku modul processor Boolean-speed tinggi (CPU bebas, siklus <1us) pikeun akuisisi data sinkron.
* Suhu, pangukuran data tekanan.
* Pangukuran data aliran méteran standar.
* Pangukuran data aliran MUT (4-20mA, pulsa, jsb.).
* Skala timbangan pangukuran data.
* Eupan balik sinyal posisi klep.
C. Fungsi Ngolah Data
* Ngolah data kalibrasi sareng hasil hakim per standar nasional, peraturan.
* Ngidinan setting segmented of sakedapan standar aliran méteran koefisien.
* Setélan fléksibel titik uji, jumlah jalan, waktos jalan (otomatis per standar atanapi anu ditetepkeun ku pangguna).
* Nyimpen rékaman tés dina pangkalan data pikeun pamundut, nyitak, ngarobih, ngahapus upami diperyogikeun.
* Otomatis ngahasilkeun laporan data sareng ngatur data.
D. Fungsi Tampilan
Pintonan prosés grafis pikeun ngawaskeun peralatan sacara real-time. Simulates kaayaan klep médan, ngatur bukaan klep, status sinyal MUT, kaayaan aliran, suhu, arah diverter, kaayaan klep solokan, frékuénsi VFD, jsb.
E. Fungsi Operasi
panganteur ramah-pamaké kalawan operasi grafis. Kontrol aktuator lapangan ku klik mouse, intuitif sareng merenah.
F. Fungsi Wizard
Interface Wizard nungtun pamaké ngaliwatan sakabéh prosés calibration. Atur parameter diperlukeun / info MUT per ajakan. Operasi basajan ngalengkepan calibration sanggeus setelan. Gampang, kontrol gancang; gampang diajar.
2.6.3.4Palaksanaan Spésifik Fungsi Utama
A. Penanganan MUT
Sistem tiasa nyayogikeun catu daya MUT. Sinyal MUT dibaca ku modul PLC anu otomatis ngitung aliran akumulasi. Konvérsi massa/volume, koreksi apungan bacaan skala, koreksi suhu/tekanan, pamrosésan data anu diperyogikeun, sareng laporan sacara otomatis diurus ku parangkat lunak IPC.
Ditémbongkeun saperti di handap, panganteur software merlukeun input manual parameter MUT (misalna tipe sinyal via dropdown menu: analog ayeuna, pulsa, euweuh kaluaran). Saatos pilihan, sistem otomatis ngalihkeun sinyal ka saluran anu leres.
B. Master Méter Penanganan
kakuatan méteran master disadiakeun ku sistem. Data kaala ku maca pulsa. Software ngaidentipikasi pipa calibration pikeun milih méter master relevan. Salila calibration, PLC otomatis accumulates total pulsa pikeun mastikeun kasalahan akuisisi ≤ ± 1 pulsa. Master meter tiasa périodik dikalibrasi sacara online nganggo skala éléktronik.
C. Suhu & tekanan akuisisi
Kabéh temp / pamancar Powered by sistem. Precision konversi tinggi diperlukeun pikeun koréksi. Nganggo modul A/D 16-bit kalayan akurasi luhur, kagancangan, panyaring digital, sareng kompensasi.
D. Pareum-off klep & Diverter Control
Kakuatan ogé disayogikeun ku sistem. Bisa dikawasa ku ngaklik grafik layar / tombol atawa otomatis per aliran prosés. Diverter switch otomatis salila calibration; rékaman timer dedicated waktos switching jeung waktu perjalanan.
E. régulasi Control klep
Kontrol arus anu disayogikeun ku modul D / A. Utamana dipaké pikeun pangaturan titik aliran. Kalayan tekanan hulu anu stabil, pambukaan klep linier pikeun ngalir; ngatur eta ngahontal aliran test diperlukeun.
F. Skala Pangumpulan Data
kakuatan AC220V disadiakeun ku sistem. Data kaala via komunikasi RS485. Software tiasa otomatis milih rentang skala luyu dumasar kana titik aliran / waktos calibration, atawa operator bisa milih sacara manual via panganteur.
G. Diverter Tés Citakan
Ngagampangkeun kalibrasi waktos diverter dina layar ieu, sacara otomatis ngahasilkeun data anu patuh kana peraturan. Data tiasa diékspor sareng disimpen dina pangkalan data.
H. Citakan Test stabilitas
Ngagampangkeun kalibrasi stabilitas aliran dina layar ieu, otomatis ngahasilkeun data anu patuh. Data tiasa diékspor sareng disimpen.
2.6.3.5Ngadalikeun Program Development Software
Parangkat lunak kontrol tingkat luhur (IPC) dikembangkeun nganggo parangkat lunak konfigurasi. Program kontrol tingkat handap (PLC) terpadu dina parangkat lunak konfigurasi. Nyadiakeun HMI, animasi grafis tina status sistem, kontrol intuitif. Fitur kasaluyuan hardware anu saé sareng fungsi anu kuat. Dimekarkeun gancang, gampang ngagunakeun, panganteur ramah.
Program ngolah data kalibrasi dikembangkeun nganggo kode kontrol Microsoft Office Excel VBA. Database Microsoft SQL Server nyimpen data kalibrasi. Sistem laporan basis Excel sacara otomatis ngahasilkeun laporan sareng ngatur data.
Tampilan data real-time, pamrosésan otomatis, ngahemat hasil sareng data atah pikeun verifikasi manual anu mastikeun akurasi. Nyimpen rékaman dina database pikeun query, nyitak, ngaropéa, ngahapus.
Program layanan komunikasi data dikembangkeun ngagunakeun VB 6.0 SP6 pikeun komunikasi jeung timbangan jeung instrumén séjén.
Parangkat Lunak & Pangropéa: ramah-pamaké, kacida dijaga. Nyadiakeun upgrades hirupna pikeun adaptasi jeung parobahan dina standar / peraturan atawa pangabutuh pamaké.
2.7 Prosedur pangropéa
2.7.1Pangropéa Pompa konci
2.7.1.1Tuturkeun prosedur operasi pompa pikeun ngamimitian, ngajalankeun, eureun. Tetep rékaman operasi.
2.7.1.2Pariksa pelumas di titik lubrication per shift ngalawan spésifikasi. Teguh ngalaksanakeun.
2.7.1.3Pariksa suhu bearing: ≤ temp ambient + 35 ° C; max roller bearing temp ≤75 ° C; max leungeun baju bearing temp ≤70 ° C. Pariksa naékna suhu motor per shift.
2.7.1.4Rutin pariksa aci segel leakage: Packing segel ~ 10 pakait / mnt; segel mékanis: enol leakage.
2.7.1.5Titénan tekanan pompa, arus motor (normal/stabil) salila operasi. Dengekeun noise/abnormalitas. Ngarengsekeun masalah geuwat.
2.7.2Pangropéa System Control
2.7.2.1Rutin ngabersihkeun lebu tina kabinét kontrol NGAN saatos kakuatan pareum.
2.7.2.2Entong nganggo komputer fasilitas pikeun internét atanapi program anu teu aya hubunganana. Rutin ngajalankeun scan virus sareng ngapdet parangkat lunak antipirus.
2.7.2.3Lamun reinstalling OS, nyadangkeun data calibrated munggaran pikeun nyegah leungitna.
2.7.2.4Pastikeun catu daya stabil sareng kabel anu jelas pikeun sistem kontrol.
2.7.3Pneumatic Clamping Alat Pangropéa
2.7.3.1Sanggeus pamakéan berkepanjangan, lubricate tube extension kalawan oli mesin.
2.7.3.2Nalika digawé dina hiji pipa, TUTUP klep suplai hawa ka pipa séjén pikeun nyegah clamps séjén dina kaayaan beban, mangaruhan umur.
2.7.3.3Sateuacan damel, pariksa saluran hawa pikeun sumbatan, bocor. Rutin solokan akumulasi cai tina garis.
2.7.4Pangropéa Tangki Cai
Rutin ngabersihan tanki, ngaganti cai pikeun nyegah lebu ngaruksak pompa. Ngalakukeun perlakuan anti korosi internal / karat taunan atawa dumasar kana kualitas cai.
2.7.5Hawa Eliminator / Pangropéa Filter
Penting pikeun degassing sareng nyaring. Unsur filter internal rutin ngabersihan: Leupaskeun bolts nyambungkeun luhur, buka flange luhur, nyabut filter, lebu beresih tina layar, ngaganti, reassemble flange.
2.7.6Control Room & Pompa Room Pangropéa
2.7.6.1Pastikeun suhu kamar / kalembaban minuhan sarat. Tetep garing tur beresih.
2.7.6.2Nyegah akumulasi cai di kamar pompa. Ngabersihan rutin.
2.7.6.3Salawasna pareumkeun kakuatan utama sateuacan beberesih, beberesih, atanapi mariksa pikeun nyegah kejutan listrik sareng tatu.
Catetan: Mertahankeun alat bantu mandiri per manual maranéhanana.
2.8 Prosedur Operasi Kasalametan
2.8.1Ningkatkeun kasadaran kaamanan. Ngaronjat kasadaran ngurangan kacilakaan. Nguatkeun kasadaran, ngaidentipikasi bahaya, terang sareng ngalaksanakeun prosedur kaamanan mangrupikeun hiji-hijina cara pikeun ngaleungitkeun kacilakaan.
2.8.2Ulah ngalanggar aturan. Pelanggaran miheulaan kacilakaan; kacilakaan hasil tina palanggaran. Motong sudut pikeun genah, speed, atawa usaha bisa ngakibatkeun musibah. Pelanggaran kudu dileungitkeun.
2.8.3Sabenerna ngahontal "Tilu No Hurts": Ulah menyakiti diri; Ulah nganyenyeri batur; Ulah dinyenyeri ku batur. Ieu dasar pikeun manajemén kaamanan.
2.8.4Patuh sacara ketat kana sadaya peraturan situs. Pastikeun yén sagala bahaya kaamanan geus ditunjuk jalma tanggung jawab.
2.8.5Operator WAJIB dilatih sateuacan damel. Kedah tuntas maca sareng ngartos peraturan verifikasi nasional, spésifikasi kalibrasi, sareng manual sateuacan disertipikasi pikeun beroperasi.
2.8.6Médium kalibrasi nyaéta cai bersih. Ganti cai dumasar kana kekeruhan pikeun nyegah karusakan pompa sareng méter standar anu nyababkeun kacilakaan.
2.8.7Wadah penstabil nyaéta wadah tekanan. ULAH neunggeul atawa ngaropéa. Tetep personel AWAY salila operasi.
2.8.8Nalika masang/nyabut MUT, nempatkeun stably. PERNAH nyelapkeun ramo kana konektor atawa ngarasa keur liang screw. Tahan spacers di sisi nalika nempatkeun / nyoplokkeun.
2.8.9Saatos instalasi / komisi, ULAH ngabongkar sacara pribadi pikeun ngahindarkeun komponén anu ngarusak.
2.8.10ULAH ngaganti host komputer sawenang-wenang. PERNAH dianggo pikeun internét atanapi program anu teu aya hubunganana. Rutin nyeken virus sareng ngapdet antipirus.
2.8.11PERNAH colokan panas / pegatkeun sambungan terminal atanapi colokan.
2.8.12ULAH mupus file cadangan sistem operasi.
2.8.13Lamun maké hawa dikomprés, terus pariksa sistem ventilasi jeung valves kaamanan pikeun nyegah vents diblokir ngabalukarkeun overpressure di tank / garis.
2.8.14Arah nozzles hawa nuju wewengkon unpopulated, taneuh, atawa langit. PERNAH nunjuk kana alat, tanaga, jalur, atanapi lawang.
2.8.15Salawasna pareumkeun kakuatan utama sateuacan beberesih, beberesih, atanapi mariksa. Nyegah komponén loosening, shock listrik, sarta tatu.
2.8.16Sateuacan angkat unggal dinten, operator WAJIB pariksa yén panto/jandéla sareng kakuatan pareum, mastikeun kasalametan situs.
2.9 Operasi sarta Pangropéa Frékuénsi Konverter Kabinet
2.9.1Pamakéan: pariksa heula kabinét pikeun sora abnormal / bau. Upami OK, hurungkeun saklar sirkuit kontrol utama (Power ON). Tombol héjo (Power ON) lampu dina kabinet illuminates, kipas dimimitian, lampu tombol beureum ogé hurung. Ayeuna pompa ngamimitian / eureun tiasa dikontrol ku komputer. Voltmeter nembongkeun ~ 380V, ammeter nembongkeun operasi ayeuna.
2.9.2Pompa Mimitian: Kudu ngamimitian dina modeu VFD. Paké panganteur komputer pikeun nyaluyukeun kaluaran VFD pikeun ngarobah speed motor.
2.9.3PERNAH langsung nyetel frékuénsi VFD ka maksimum salila operasi. Arus inrush teuing tinggi, alat berpotensi ngaruksak.
2.9.4Pareum: eureun heula sadaya motor liwat komputer. Teras pencét tombol beureum (Power OFF) dina kabinet dugi sadayana lampu beureum pareum. Tungtungna, mareuman switch péso kakuatan utama.
2.9.5Manual / kenop pamilih otomatis tur VFD manual / frékuénsi garis mimiti / grup tombol eureun on kabinet NOT dianjurkeun pikeun calibration normal. Éta kanggo pangropéa alat sareng debugging pompa NGAN.
Lamun debugging merlukeun ngarobah setelan VFD (set ka modeu kontrol panel), tingal manual VFD.
2.9.6Kabinét listrik sareng motor pompa WAJIB rutin dipariksa ku profésional. Turutan prosedur pikeun pamariksaan périodik komponén listrik. Ganti bagian anu ruksak geuwat. Pastikeun operasi normal. Operator WAJIB nuturkeun prosedur. Pastikeun kaamanan pribadi!
2.10 Manual ngalereskeun Parabot
Manual ieu nangtukeun siklus pangropéa fasilitas, eusi, pangropéa, sareng ngungkulan masalah. Ieu boga fungsi minangka rujukan pikeun operator jeung tanaga pangropéa. Sumber ngawengku:
(1) Parabot anu dibarengan ku manual;
(2) Peraturan pangukuran aliran anu relevan sareng spésifikasi;
(3) Buku rujukan téhnologi perbaikan mékanis jeung prosés.
2.10.1Daur pangropéa
Bisa disaluyukeun dumasar kana kaayaan ngawaskeun sarta status alat.
Tabel Siklus Pangropéa:
| Item Pangropéa | Jenis Pangropéa | Perbaikan leutik | Perbaikan utama |
| Pompa centrifugal | Siklus | 8 ~ 12 bulan | 12-24 bulan |
| Kompresor hawa | Siklus | ||
| Parabot Prosés | Siklus | ||
| Sistim kontrol | Siklus |
2.10.2Pangropéa & Perbaikan Eusi
2.10.2.1Pompa centrifugal
A. ngungkulan & ngalereskeun
| Masalah | Mungkin Cukang lantaranana | Pangubaran |
| Pompa teu ngamimitian | Sambungan kaganggu | Pariksa wiring, bener lamun perlu |
| Fuse ditiup | Ganti sekering | |
| Protéksi motor tersandung | Pariksa setélan panyalindungan, bener lamun salah | |
| perlindungan motor teu switching, kontrol err | Pariksa kontrol panyalindungan motor, bener lamun salah | |
| Motor moal ngamimitian / teuas ngamimitian | Tegangan/frékuénsi sacara signifikan pareum spésifikasi | Ningkatkeun catu daya, pariksa kabel cross-bagian |
| Arah rotasi salah | Kasalahan sambungan motor | Ganti dua fase |
| leungitna speed parna dina beban | Overload | Ukur kakuatan, nganggo motor anu langkung ageung atanapi ngirangan beban upami diperyogikeun |
| Turunna tegangan | Ningkatkeun kabel cross-bagian | |
| Motor hums, arus tinggi | Cacat pungkal | Kirim motor pikeun perbaikan profésional |
| Rotor ngagosok | ||
| Fuse blows instan / Prot lalampahan | sirkuit pondok | Ngalereskeun sirkuit pondok |
| Sirkuit pondok motor | Kirim motor pikeun perbaikan profésional | |
| Kasalahan kabel | sirkuit bener | |
| Kasalahan taneuh motor | Kirim motor pikeun perbaikan profésional | |
| Motor panas teuing (diukur) | Overload | Ukur kakuatan, nganggo motor anu langkung ageung atanapi ngirangan beban upami diperyogikeun |
| Cooling goréng | Ningkatkeun aliran hawa cooling, vents bersih, tambahkeun kipas kapaksa lamun diperlukeun | |
| Suhu lingkungan anu luhur | Tetep dina rentang allowable | |
| Sambungan leupas (fase leungitna) | Ngalereskeun kontak goréng | |
| Fuse ditiup | Panggihan / ngabalukarkeun bener (tingali luhureun), ngaganti sekering |
B. Pangropéa Parabot: Sarua Bagéan2.7.1
2.10.2.3Parabot Prosés (Clamps, Diverter, Valves)
A. ngungkulan & ngalereskeun
| Masalah | Mungkin Cukang lantaranana | Pangubaran | |
| Clamp teuas pikeun ngamimitian | tekanan hawa low | Pariksa bocor, saluyukeun regulator / lubricator | |
| Teu cukup kakuatan clamping | |||
| Posisi dipasang teu stabil | klep Manual teu pinuh dioperasikeun | ||
| Lubrication tube goréng | Tambahkeun minyak ngaliwatan inlet hawa silinder | ||
| Silinder ruksak | Pariksa & ngaganti | ||
| speed clamp teuing gancang / slow | tekanan hawa low | Saluyukeun klep throttle inlet | |
| tekanan hawa luhur | Saluyukeun klep throttle inlet | ||
| Silinder ruksak | Pariksa & ngaganti | ||
| Diverter hésé ngamimitian | tekanan hawa low | Pariksa bocor, saluyukeun regulator / lubricator | |
| Laju ngalihkeun lalaunan | |||
| Ngalihkeun posisi teu ngahontal | Pariksa klep solenoid, perbaikan | ||
| Lubrication pipa inlet goréng | Tambahkeun minyak ngaliwatan inlet hawa silinder | ||
| Silinder ruksak | Pariksa & ngaganti | ||
| Diverter waktos diff kaluar tina spésifikasi | Pindah kenca/katuhu teu sinkron | Saluyukeun port outlet klep solenoid | |
| tameng photoelectric teu diposisikan katuhu | Pariksa & saluyukeun posisi tameng | ||
| Klep hésé ngamimitian | tekanan hawa low | Pariksa bocor, saluyukeun regulator / lubricator | |
| Laju ngalihkeun lalaunan | |||
| Silinder aktuator bocor hawa | Ngaganti segel | |
| klep Solenoid teu jalan | Pariksa & ngalereskeun |
B. Pangropéa Parabot: Per Bagéan2.7.3 jeung2.8.13.
2.10.2.4Sistim kontrol
A. ngungkulan & ngalereskeun
| Masalah | Mungkin Cukang lantaranana | Pangubaran |
| Kasalahan Komputer | Komputer teu jalan | Pariksa & ngalereskeun |
| Kabel kabuka atanapi kontak goréng | Pariksa & ngaganti kabel | |
| Terminal kabuka atanapi kontak goréng | Ganti terminal | |
| Parangkat lunak sistem rusak | Pasang deui sistem saatos ngabéjaan kami | |
| Taya Data Instrumen | Sambungan kabin Instrumen-Control kabuka / goréng | Pariksa wiring & sekering Ganti terminal atanapi sekering Ganti pamancar |
| Taya Temp / Tekanan Témbongkeun | Temp / Tekanan Tx-Control taksi kabuka / goréng | |
| Kasalahan Daya Sinyal | modul kakuatan atawa kabel faulty | Ngaganti modul atawa kabel |
| Control Cab No Tanggapan | Control cab port atawa kabel ruksak | Ganti terminal taksi atanapi kabel |
- Pangropéa Sistem Kontrol:
- Salawasna laksanakeun panyabutan lebu biasa dina kabinet kontrol sacara ketat nalika catu daya dipegatkeun.
- Entong nganggo komputer alat ieu kanggo aksés internét atanapi pasang program anu teu aya hubunganana; laksanakeun panyeken virus tepat waktu sareng tetep parangkat lunak antipirus diropéa.
- Lamun reinstalling sistem, pastikeun cadangan data calibrated pikeun nyegah leungitna data verifikasi.
- Mastikeun catu daya stabil sarta sirkuit unobstructed pikeun sistem kontrol.
- Parios kabel sinyal sacara rutin dina panel I/O kabinét kontrol. Tighten sagala sambungan leupas ku obeng datar-sirah.
- Pariksa périodik lamun saklar/knobs dina panel kontrol muterkeun normal. Lamun slippage lumangsung, pariksa screws ngaropéa leupas sarta tighten aranjeunna; ngaganti lamun ruksak.
- Hapus listrik statik ti bumi leakage circuit breaker (ELCB) bulanan.
2.10.2.5Test Run & Acceptance
A. Persiapan Pra-Test: Konfirmasi perbaikan parantosan, kualitas, rékaman; situs beresih; instrumen / kontrol / interlocks debugged; Sistim minyak dieusian; Sistim hawa vented / lemes; sistem éléktrik repaired / Powered; parabot siap.
B. Test Run: test No-beban; mastikeun sistem minyak / cai / hawa / listrik / instrumen normal; ngajalankeun 72 jam masalah-gratis saméméh ditampa; ditampa ditandatanganan ku tanaga relevan.